Produktionen hos Renson, som ursprungligen var specialiserad på bearbetning av aluminiumprofiler, var när det gällde taklamellerna uppdelad i att kapa profilerna på längden, borsta dem och fästa dräneringsprofiler på takprofilernas ändar med hjälp av punktsvetsning. Hittills var detta tre separata manuella processer som Renson Outdoor ville integrera i en automatiserad linje. Tanken bakom detta var att kraftigt minska ledtiden, öka produktionen och förbättra kvaliteten.
Byte till bågsvetsning
Detta var också utgångspunkten för övergången till bågsvetsning. "En ny teknik inom vårt företag, men med större möjligheter när det gäller räckvidd och ett vackrare, jämnare och kvalitativare svetsresultat. Valk Welding genomförde först omfattande svetstester för detta, bland annat för att bedöma projektets genomförbarhet", förklarar Jeroen Caen. Detta ledde till att en första svetsrobotinstallation levererades 2018, med en Panasonic-svetsrobot på en bana som svetsar dräneringsprofilerna till taklamellerna. Valk Welding realiserade också hanteringen av dräneringsprofilerna och leveransen av profilerna till taklamellerna.
