Logo

Svejserobotter driver produktionen på linje hos Renson Outdoors

Renson er en producent af luksuriøse terrasseoverdækninger, vægbeklædning, skærme og ventilationssystemer. Inden for produktsortimentet udgør terrasseoverdækninger en stærkt voksende produktgruppe. For nylig har Renson investeret i et helt nyt oplevelsescenter for udendørsaktiviteter med et nyt produktionssted. For at kunne imødekomme efterspørgslen har virksomheden fuldautomatiseret produktionen af taglisterne til sine overdækninger. Valk Welding var involveret i dette fra begyndelsen, hvor der gennem et intensivt samarbejde til sidst blev realiseret to fuldautomatiske produktionslinjer, hvormed producentens krav til høj kvalitet kunne opfyldes. "Det skulle være nok til at klare væksten i de næste fire år", siger Engineering Manager Jeroen Caen.

Renson Outdoors

Produktionen hos Renson, der oprindeligt var specialiseret i forarbejdning af aluminiumprofiler, var for så vidt angår taglisterne opdelt i at skære profilerne i længden, børste dem og fastgøre afvandingsprofiler til tagprofilernes ender ved hjælp af punktsvejsning. Hidtil var der tale om tre separate manuelle processer, som Renson Outdoor ønskede at integrere i én automatiseret linje. Tanken bag dette var at reducere grentiden betydeligt, øge produktionen og forbedre kvaliteten.

Skift til lysbuesvejsning

Det var også udgangspunktet for skiftet til lysbuesvejsning. "En ny teknologi i vores virksomhed, men med flere muligheder med hensyn til rækkevidde og et smukkere, mere ensartet og kvalitativt svejseresultat. Valk Welding gennemførte først omfattende svejsetests i den forbindelse, bl.a. for at vurdere projektets gennemførlighed", forklarer Jeroen Caen. Dette førte til leveringen af den første svejserobotinstallation i 2018, hvor en Panasonic-svejsrobot på en bane svejser afløbsprofilerne til taglamellerne. Valk Welding realiserede også håndteringen af drænprofilerne og leveringen af profilerne til taglamellerne.

Kompensering af bøjning og torsion af profilerne

Jeroen Caen fortsætter: "Det faktum, at aluminiumprofilerne bøjer og vrides lidt af sig selv, gav de nødvendige udfordringer ved placeringen af svejserobotten. For meget vridning fører uundgåeligt til fejl. For at undgå dette søgte Valk Welding efter løsninger til at kompensere for disse deformationer. Et intensivt og konstruktivt samarbejde fra begge parter er meget vigtigt i en sådan proces for at opnå et vellykket slutresultat."

Yderligere reduktion af grentiden

Med erfaringerne fra den første linje er der nu også blevet udviklet et koncept for en anden linje, hvor svejserobotten også styrer sav- og børstemaskinen. Desuden blev det besluttet at indsætte 2 svejserobotter, så begge ender kan svejses samtidig. Med installationen af denne linje i år er det lykkedes at reducere grentiden med 50 %, hvilket har gjort det muligt at opfylde Rensons kapacitetsbehov.

Højere niveau

Processen med at svejse afvandingsprofilerne er nu langt optimeret og er helt under kontrol. På trods af linjernes høje kompleksitet er betjeningen enkel", er Jeroen Caens erfaring. "Flere operationer gennemføres ved forskellige hastigheder i en kontinuerlig proces. Tilsyn med den nødvendige tekniske baggrund er derfor fortsat nødvendigt.
www.renson-outdoor.com

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.