Maref brengt ook lassen op hoger niveau

Eigenaar Marcel van den Bosch wil zich met plaatbewerking en las- en constructiewerk onderscheiden met een hoge kwaliteit en leverbetrouwbaarheid om daarmee een langdurig partnership met zijn klanten aan te kunnen gaan. In de afgelopen 30 jaar heeft het bedrijf daarmee een grote klantenkring opgebouwd in een groot aantal sectoren, waaronder landbouw, voeding, automobiel, machinebouw en milieutechniek. De afgelopen 5 jaar is daarvoor sterk geïnvesteerd in de nieuwste Trumpf kantbank- en lasersnijtechnologie, software en hoekmeetsystemen. “Naast de hoge mate van efficiëntie leveren deze systemen halffabricaten in zeer nauwe toleranties en dat is een voorwaarde om hoogkwalitatief laswerk te kunnen maken. Daardoor is ook de vraag naar las- en constructiewerk enorm gegroeid en hebben we de stap genomen naar uitbreiding op het gebied van lasrobotisering”, vertelt Marcel van den Bosch.

Nieuwbouw voor lasproductie

Naast de mogelijkheid om op de bestaande Valk Welding lasrobotcellen werkstukken tot 3,5 meter lengte te kunnen lassen, wilde Marcel van den Bosch nu ook grotere producten tot maximaal 7,5 op 5 meter hoogwaardig gerobotiseerd kunnen lassen. “Eind 2019 is Valk Welding daarvoor begonnen met de bouw van een XYZ cel die in alle assen automatisch bestuurbaar en offline programmeerbaar is. Om die ook vanuit logistiek oogpunt optimaal in te kunnen zetten hebben we daarvoor een nieuwe hal van 4.000 m2 laten bouwen, die vorig jaar samen met de lasrobotinstallatie in gebruik is genomen. Al het las- en constructiewerk is daar nu onder gebracht”.

In hoogte verstelbare manipulatoren

De grote lasrobotinstallatie bestaat uit twee opspanstations, beide geschikt voor de maximale productafmeting van 7,5 op 5 meter, zodat werkstukken op het ene station kunnen worden gelast terwijl werkstukken op het naastliggende station kunnen worden gewisseld. “Werkstukken van dergelijke grote afmetingen kunnen we op deze installatie nu in één opspanning aan beide zijden lassen. De stations zijn daarvoor uitgerust met in hoogte verstelbare manipulatoren met een capaciteit van 5 ton. Steeds wanneer één zijde is gelast liften de manipulatoren 2,5 meter zodat het werkstuk kan worden geroteerd waarna de tweede zijde wordt gelast. Dat scheelt enorm veel tijd in vergelijking met het uittakelen, omdraaien en weer opnieuw opspannen”, legt de ondernemer uit.

Vakmensen verschuiven naar kantoor

Zowel de lasersnijcellen met automatische aanvoer en gesorteerd afstapelen als de lasrobotinstallaties worden door vakmensen op kantoor geprogrammeerd. Maar ook de rest van de werkvoorbereiding heeft eenzelfde efficiëntieslag als de productie doorgemaakt. Het ERP systeem is gekoppeld aan de Trumpf systemen, waardoor status en materiaalbeheer direct inzicht in levertijden geven en de data direct in productie kan worden omgezet. Die digitaliseringsslag heeft geleid tot een verschuiving van werkzaamheden van de werkvloer naar kantoor.

Plaatwerk en las- en constructiewerk nu perfect op elkaar afgestemd

Door de recente investeringen in plaatwerk- en lastechnologie zijn beide processen nu qua nauwkeurigheid en efficiëntie naadloos op elkaar afgestemd. “Perfect sluitend kantwerk maakt het mede mogelijk met lasrobots het kwalitatief hoogwaardig laswerk te maken. De grote cel is nu voor 1,5 ploeg bezet maar zal naar verwachting binnenkort in een 2 ploegensysteem optimaal bezet worden. Later dit jaar willen we verder uitbreiden met 2 lasrobotcellen in een E-frame opstelling. Ondanks corona zetten we onze investeringsplannen door”, besluit Marcel van den Bosch.

www.maref.nl