Maref tar nu också sin svetsning till nästa nivå

Ägaren Marcel van den Bosch vill att med plåtbearbetning, svetsning och konstruktion av hög kvalitet och med tillförlitliga leveranser knyta långvariga samarbeten med sina kunder. Under de senaste 30 åren har Maref byggt upp en stor kundbas inom ett stort antal sektorer så som jordbruk, automotive, mekanisk konstruktion och förnyelsebar energi. För att uppnå sina mål har under de under de senaste fem åren investerat i de senaste modellerna av Thrumpfs kantpress samt laserskärmaskin, mjukvara och vinkelmätsystem. “Utöver den redan höga effektiviteten från dessa maskiner levererar de “halv-fabrikat” med väldigt snäva toleranser, vilket är ett måste för högkvalitativ svetsning. Resultatet av detta har blivit större krav från både svetsningen och på konstruktionerna och vi har där med börjat robotisera vår svetsning,” förklarar Marcel van den Bosch.

Ny byggnad för svetsande tillverkning

För att utöka möjligheten att svetsa detaljer upp till 3.5 m i sin existerande Valk Welding robotcell ville Marcel van den Bosch också ha möjligheten att kunna svetsa ännu större produkter till en storlek av 7.5 x 5 m i robot. “I slutet av 2019 började Valk Welding att bygga en XYZ-cell till detta ändamål, vars alla axlar är fullt programmerbara offline. För optimal logistik kring robotcellen beslöt vi att bygga en ny hall på 4000 m2, vilken sattes i drift förra året tillsammans med robotinstallationen. All svetsning och konstruktionsarbete sker nu här”.

Lägesställare med höjdjustering

Den stora svetsrobotinstallationen består av två stationer där båda kan hantera en produkt till storleken av 7.5 x 5 m. På så sätt kan en detalj svetsas medan den andra laddas/lossas. “Detaljer med så stora dimensioner kan nu svetsas på båda sidor i endast en uppspänning. Till anledning av detta har båda stationerna utrustats med lägesställare som klarar 5 ton med 2.5 m höjdåkbana. På så sätt kan detaljen roteras och andra sidan svetsas. Detta sparar enorma mängder tid när vi ser till omriggning av detaljen,” förklarar entreprenören.

Proffsen flyttar in på kontoret

Både laserskärningscellerna med automatisk matning och sorterad pelletering samt svetsrobotinstallationen är programmerade av utbildade proffs inne på kontoren. Men resten av arbetsförberedelserna har också genomgått samma effektiviseringsprocess som produktionen har. ERP-systemet är länkat med Trumpf-systemen, vilket ger direkt inblick i materialflöden och maskinstatus vilket ger god och mer träffsäker information inför leveranser. Denna digitalisering har skiftat arbetet från arbetsgolvet till kontoren.

Plåtbearbetning, svetsning och konstruktion i perfekt harmoni

Investeringarna inom plåtbearbetning och svetsteknologi under de senaste åren har gett att dessa två processer nu arbetar i perfekt harmoni med varandra när det kommer till noggrannhet och effektivitet. “Perfekta avslut på plåtarna gör det möjligt för robotarna att svetsa med mycket hög kvalitet. Den stora svetsrobotcellen är för närvarande bemannad för 1.5 skift men förväntas vara optimal vid 2-shift, vilket kommer ske snart. Senare i år vill vi utöka med 2 svetsrobotceller med E-frame. Trots Covid, kommer vi fortsätta våra investeringsplaner,” sammanfattar Marcel van den Bosch.

www.maref.nl