Maref svařuje na vyšší úrovni

Majitel Marcel van den Bosch se chce programově odlišit vysokou kvalitou a spolehlivostí dodávek při zpracování plechu, svařování a konstrukci, aby tak mohl vytvářet dlouhodobé partnerství se svými zákazníky. Za posledních 30 let si tak společnost vybudovala velkou zákaznickou základnu v mnoha odvětvích, včetně zemědělství, potravinářství, automobilového průmyslu, strojírenství a environmentálních technologií. Za posledních pět let jsme značně investovali do nejnovější technologie ohraňovacích lisů a laserového řezání Trumpf, softwaru a systémů pro měření. „Kromě vysoké efektivity, umožňují tyto systémy vyrábět polotovary s velmi malými tolerancemi, což je předpokladem pro vysoce kvalitní svařování. Toto způsobilo, že extrémně vzrostla také poptávka po svařování a my jsme podnikli krok k expanzi v oblasti robotizace tohoto procesu, “říká Marcel van den Bosch.

Nová budova svařovny

Kromě možnosti svařování obrobků do 3,5 m ve stávajících svařovacích robotických buňkách Valk Welding chtěl Marcel van den Bosch také umožnit svařování větších produktů do maximální velikosti 7,5 x 5 m pomocí robota. “Na konci roku 2019 začala společnost Valk Welding stavět XYZ systém, který lze rovněž programovat offline.” Abychom tento systém optimálně využívat z logistického hlediska, nechali jsme pro tento účel postavit novou halu o rozloze 4 000 m2, která byla uvedena do provozu v loňském roce společně s instalací svařovacího robotu. Nyní je zde umístěna kompletní svařovna. “

Výškově nastavitelné polohovadla

Instalace velkého svařovacího robota se skládá ze dvou pracovních stanic, které jsou vhodné pro maximální velikost produktu 7,5 x 5 m, takže lze svařovat na jedné stanici, zatímco lze vyměňovat svařenec na sousední stanici. “Nyní můžeme na obou stanicích tohoto robotického systému svařovat výrobky takovýchto velkých rozměrů na jedno upnutí. Stanice jsou proto vybaveny výškově nastavitelnými polohovadly s nosností 5 tun. Kdykoli je jedna strana svařena, polohovací zařízení se zvedne o 2,5 m, aby bylo možné otočit obrobek, a poté lze svařovat druhou stranu. To ušetří spoustu času při demontáži, otočení a opětovném ustavení a upnutí, “ vysvětluje majitel.

Profesionálové se přesunou do kanceláře

Jak laserové řezací buňky s automatickým podáváním, tak systémy svařovacích robotů programují profesionálové v kanceláři. Zbytek přípravy výroby však také prošel zlepšením efektivity stejně jako výroba. Systém ERP je propojen se systémy Trumpf, takže správa stavu zásob materiálu poskytuje rychlý přehled možností dodacích termínů a data lze okamžitě převést odeslat do výroby. Tento proces digitalizace vedl k přesunu činností z pracoviště do kanceláře.

Práce s plechem, svařování a montáž jsou nyní dokonale sladěny.

Díky investicím do zpracování plechu a svařovacích technologií v posledních letech jsou nyní oba procesy dokonale sladěny s ohledem na přesnost a efektivitu. “Dokonalá příprava plechových dílů umožňuje provádět vysoce kvalitní robotické svařování.” Velký robot. systém je v současné době stále obsazen na 1,5 směny, ale brzy očekáváme naplnění na 2 směny. Ještě v tomto roce se chceme výrobu rozšířit o 2 svařovací robotické systémy typu E-rám. I přes Covid situaci pokračujeme v našich investičních plánech, “uzavírá Marcel van den Bosch.

www.maref.nl