Maref tager også svejsning til et højere niveau

Ejer Marcel van den bosch ønsker at markere sig med høj kvalitet og leveringssikkerhed med metalbearbejdning, svejsning og konstruktionsstål for at kunne indgå et langsigtet partnerskab med sine kunder. I løbet af de sidste 30 år har virksomheden således opbygget en stor kundebase i et stort antal sektorer, herunder agro landbrug, fødevarer, bilindustrien, maskinkonstruktion, miljøteknologi. I løbet af de sidste fem år er der foretaget betydelige investeringer i de nyeste Trumpf bukke anlæg og laserskæringsteknologi, software og vinkelmålesystemer. ”Ud over den høje effektivitet leverer disse systemer halvfabrikata med meget tætte tolerancer, hvilket er en forudsætning for svejsning af høj kvalitet. Som et resultat er efterspørgslen efter svejsning og konstruktionsstål vokset enormt, og vi har taget skridtet til at udvide inden for svejserobotisering, ”siger Marcel van den Bosch.

Ny portal konstruktion til svejse produktion

Ud over at kunne svejse emner op til 3,5 m på de eksisterende Valk Welding-robotceller, ønskede Marcel van den Bosch også at kunne svejse større produkter op til maksimalt 7,5 x 5 m med svejserobotter. ”I slutningen af 2019 begyndte Valk Welding at bygge en XYZ-portal celle, der kan styres automatisk af robotten i alle akser og kan programmeres fuldt ud med DTPS offline software. For at kunne bruge den optimalt ud fra et produktion logistisk synspunkt fik vi bygget en ny 4.000 m2 stor hal til dette formål, som blev taget i brug sidste år sammen med svejserobotinstallationen. Alt svejsning og konstruktionsstål er nu placeret der ”.

Højdejusterbare positionerere

Den store svejserobotinstallation består af to fastspændingsstationer, der begge er dimensioneret til en maksimal produktstørrelse på 7,5 x 5 m, så arbejdsemner kan svejses på en station, mens emner kan udskiftes på den tilstødende station. ”Vi kan nu svejse emner med så store dimensioner på denne installation i en opsætning på begge sider. Stationerne er derfor udstyret med højdejusterbare positioneringsenheder med en kapacitet på 5 tons. Hver gang en side er svejset, løfter positionerne 2,5 m op, så arbejdsemnet kan drejes, hvorefter den anden side kan svejses. Det sparer meget tid, når det kommer til afmontering, vending og opspænding igen, ”forklarer iværksætteren.

Operatøre anvender kontoret til programmering

Både laserskærecellerne med automatisk tilførsel og sorteret stabling og svejserobotsystemerne er programmeret af operatørene på kontoret. Men også resten af arbejdsforberedelsen gøres med samme effektivitetsforbedring som produktionen har gennemgået. ERP-systemet for ordre behandlingen er knyttet til Trumpf-systemerne, så status- og materialestyring giver direkte indsigt i leveringstider, og data kan straks konverteres til produktion. Denne digitaliseringsproces har ført til et skift af forberedelses aktiviteter fra produktionsgulvet til kontoret.

Pladearbejde, svejsning og konstruktion er nu perfekt koordineret.

Med investeringerne i metalplader bearbejdning og svejseteknologi de seneste år, er begge processer nu perfekt koordineret med hensyn til nøjagtighed og effektivitet. ”Perfekt montering af af fiksture og emner gør det muligt at fremstille svejsning af høj kvalitet med svejserobotter. Den store celle er i øjeblikket stadig optaget i 1,5 skift, men forventes at være besat optimalt inden længe i 2-skift-belægning. Senere på året ønsker vi at udvide yderligere med 2 svejserobotceller i en E-frame-opsætning. På trods af Corona fortsætter vi vores investeringsplaner ”, konkluderer Marcel van den Bosch.

www.maref.nl