Maref vie hitsauksen uudelle tasolle

Omistaja Marcel van den Bosch haluaa menestyä ohutlevyn käsittelyssä sekä hitsaus- ja rakennustöissä korkealla laadulla ja toimitusvarmuudella voidakseen solmia pitkäaikaisen kumppanuuden asiakkaidensa kanssa. Viimeisten 30 vuoden aikana yritys on rakentanut suuren asiakaskunnan monilla eri aloilla, mukaan lukien maatalous, elintarviketeollisuus, autoteollisuus, koneenrakennus ja ympäristöteknologia. Tätä varten viimeisten viiden vuoden aikana on tehty merkittäviä investointeja uusimpaan Trumpf-särmäyspuristimeen ja laserleikkausteknologiaan, ohjelmistoihin ja kulmamittausjärjestelmiin. "Näiden järjestelmien korkean tehokkuuden lisäksi ne tuottavat puolivalmisteita erittäin tarkkoilla toleransseilla, mikä on välttämätöntä korkealaatuiselle hitsaukselle. Tämän seurauksena hitsaus- ja rakennustöiden kysyntä on kasvanut valtavasti, ja olemme ottaneet askeleen laajentua hitsausrobotiikkaan," selittää Marcel van den Bosch.

Uusi rakennus hitsaustuotannolle

Sen lisäksi, että nykyisillä Valk Welding -hitsausrobottisoluilla voidaan hitsata enintään 3,5 m työkappaleita, Marcel van den Bosch halusi myös pystyä hitsaamaan suurempia tuotteita, joiden maksimikoko on 7,5 x 5 m robotilla. "Vuoden 2019 lopussa Valk Welding aloitti XYZ-solun rakentamisen tätä tarkoitusta varten, joka on ohjattavissa ja ohjelmoitavissa offline-tilassa kaikilla akseleilla DTPS offline-ohjelmointijärjestelmällä. Jotta sitä voitaisiin käyttää optimaalisesti myös logistisesta näkökulmasta, rakensimme tätä tarkoitusta varten uuden 4 000 m2 hallin, joka otettiin käyttöön viime vuonna yhdessä hitsausrobottiasennuksen kanssa. Kaikki hitsaus- ja rakennustyöt ovat nyt siellä.

Korkeussäädettävät asennuslaitteet

Suuri hitsausrobottiasennus koostuu kahdesta työasemasta, jotka molemmat soveltuvat enintään 7,5 x 5 m tuotemitoille, jotta työkappaleita voidaan hitsata yhdellä asemalla samalla kun työkappaleita voidaan vaihtaa viereisellä asemalla. "Näin suuria työkappaleita voidaan nyt hitsata molemmin puolin yhdessä asennuksessa. Tätä varten asemat on varustettu korkeussäädettävillä asennuslaitteilla, joiden kapasiteetti on 5 tonnia. Aina kun yksi puoli hitsataan, asennuslaitteet nostavat 2,5 m, jotta työkappale voidaan kääntää, minkä jälkeen toinen puoli voidaan hitsata. Tämä säästää valtavasti aikaa hitsauksen jälkeen tapahtuvassa purkamisessa, kääntämisessä ja kohdistamisessa," selittää yrittäjä.

Ammattilaiset siirtyvät toimistoon

Sekä automaattisella syötöllä ja lajitellulla pinolla varustetut laserleikkaussolut että hitsausrobottiasennukset ohjelmoidaan koulutettujen ammattilaisten toimesta toimistossa. Mutta myös muu työn valmistelu on käynyt läpi saman tehokkuusajon kuin tuotanto. ERP-järjestelmä on yhdistetty Trumpf-järjestelmiin, mikä antaa tilanne- ja materiaalinhallinnalle suoran näkemyksen toimitusaikoihin ja mahdollistaa tietojen muuntamisen suoraan tuotantoon. Tämä digitalisaatio on johtanut toimintojen siirtymiseen tuotantotiloista toimistoon.

Ohutlevytyöt ja hitsaus- ja rakennustyöt nyt täydellisesti toisiinsa sovitettuina

Viime vuosien investoinnit ohutlevytyöhön ja hitsausteknologiaan tarkoittavat, että kaksi prosessia ovat nyt täydellisesti sovitettuja tarkkuuden ja tehokkuuden suhteen. "Täydellisesti sovitetut työt mahdollistavat hitsausrobottien käytön korkealaatuisen hitsauksen tuottamiseen. Suuri solu on tällä hetkellä miehitetty 1,5 vuorossa, mutta odotetaan, että se miehitetään optimaalisesti 2-vuorotyössä pian. Myöhemmin tänä vuonna haluamme laajentaa edelleen 2 hitsausrobottisolulla E-kehysasetuksessa. Huolimatta Covidista, jatkamme investointisuunnitelmiamme," päättää Marcel van den Bosch.

www.maref.nl