JOSKIN, l’une des marques de matériel agricole les plus connues en Europe, avec des filiales en Belgique, en France et en Pologne, a plus de 14 ans d’expérience avec 15 systèmes de robots Valk Welding. Le groupe JOSKIN est très en avance sur la programmation et l’entretien de ses propres installations. Nous avons demandé à Piotr Knopkiewicz, responsable des systèmes robotisés dans l’usine Joskin de Trzcianka, comment la production de soudage est répartie entre les différentes usines de production et quel rôle joue la technologie Valk Welding dans la haute qualité des produits JOSKIN.
Chaque usine est dédiée à la production de véhicules spécifiques, de sorte que chaque usine a son propre ensemble de produits qu’elle soude. Cette stratégie permet au groupe Joskin d’éviter la duplication des outils de production et des stocks. Seuls les gabarits de soudage sont produits en Belgique.
Le premier robot de soudage de la société JOSKIN a été installé en 2007. “Actuellement, nous avons 15 robots Valk Welding : 7 installés à Soumagne et 8 en Pologne. Globalement, l’entreprise dispose de 3 types de stations robotisées : 9 systèmes dédiés aux petites pièces chargées manuellement, 3 systèmes pour les pièces de taille moyenne et les 3 derniers sont destinés aux remorques entièrement assemblées. Le nombre de pièces soudées par robot a fortement augmenté ces dernières années. Grâce à un plus grand nombre de sous-composants pré-soudés, davantage de produits peuvent être fabriqués - ce qui signifie que l’objectif principal de la robotisation est atteint. Les nouvelles stations robotisées ont améliorés les temps de production de certaines remorques d’environ 25 %”, explique Piotr Knopkiewicz.
“Lorsqu’il est décidé de migrer l’assemblage d’une pièce d’une usine à l’autre et qu’il est justifié de transférer également les sous-composants, nous envoyons simplement des programmes entre nos stations robotisées similaires en Belgique et en Pologne. Il est également possible d’écrire un programme pour un robot se trouvant dans une autre usine, ce qui est d’une grande aide.
Nous disposons de spécialistes ayant des années d’expérience sur nos deux sites. En cas de dommage ou de comportement inattendu, nous pouvons nous consulter pour voir ce que nous pouvons faire pour résoudre le problème. Mais nous sommes également en contact avec le service de Valk Welding. Toutes les personnes à qui j’ai parlé se sont montrées incroyablement serviables et chaque problème que nous avons rencontré a été résolu avec une vitesse de réaction extraordinaire.”
Il y a des domaines dans lesquels les robots démontrent leurs avantages. Notre dernière avancée a été l’utilisation de la technologie ARC-EYE pour souder les plates-formes des remorques à ballots. Cette remorque fait presque 10 mètres de long et comporte plusieurs soudures de l’avant à l’arrière. Le soudage à la main était à la fois pénible pour le soudeur et la soudure était faite en beaucoup de segments plus courts. Grâce à la caméra laser ARC-EYE montée sur le robot, nous pouvons placer une soudure ferme, propre et longue sur toute la longueur de la remorque, car la caméra guide la torche directement le long de l’assemblage.
Dans les années à venir, nous souhaitons étendre notre infrastructure robotique. En augmentant la variété des pièces soudées par le robot, davantage de soudeurs manuels seront en mesure de travailler sur des produits trop complexes pour le robot. De cette façon, nous atteindrons deux objectifs : des sous-composants de meilleure qualité et davantage de main-d’œuvre pour les tâches difficiles. Il est important d’optimiser les ressources du mieux que l’on peut, et cette synergie fonctionne très bien jusqu’à présent.
En conclusion, le fait d’avoir une technologie de pointe à nos côtés nous aide à offrir à nos clients des produits de la meilleure qualité possible et nous allons certainement poursuivre notre coopération avec Valk Welding.
Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.
