JOSKIN, yksi Euroopan tunnetuimmista maatalouskoneiden merkeistä, jolla on tytäryhtiöitä Belgiassa, Ranskassa ja Puolassa, on yli 14 vuoden kokemus 15 Valk Welding -robottijärjestelmän käytöstä. JOSKIN-konserni on pitkällä omien asennustensa ohjelmoinnissa ja huollossa. Kysyimme Piotr Knopkiewiczilta, joka vastaa robottijärjestelmistä JOSKINin Trzciankan tehtaalla, kuinka hitsaustuotanto jakautuu eri tuotantolaitosten välillä ja mikä rooli Valk Welding -teknologialla on JOSKIN-tuotteiden korkean laadun ylläpitämisessä.
Jokainen tehdas on omistettu tiettyjen ajoneuvojen tuotantoon, joten jokaisella tehtaalla on oma hitsattavien tuotteiden valikoimansa. Tämä strategia mahdollistaa Joskin-konsernin välttää tuotantotyökalujen ja varastojen päällekkäisyyttä. Vain hitsauskiinnikkeet valmistetaan Belgiassa.
Ensimmäinen hitsausrobotti asennettiin JOSKIN-yritykseen vuonna 2007. 'Tällä hetkellä meillä on 15 Valk Welding -robottia: 7 asennettuna Belgiaan ja 8 Puolaan. Yrityksellä on yhteensä 3 tyyppistä robottiasemaa: 9 järjestelmää pienille, käsin ladattaville osille, 3 järjestelmää keskikokoisille osille ja viimeiset 3 järjestelmää täysin koottuja perävaunuja varten. Robottihitsattujen osien määrä on kasvanut merkittävästi viime vuosina. Enemmän esihitsattujen osien ansiosta voidaan valmistaa enemmän tuotteita – mikä tarkoittaa, että robotisoinnin päätarkoitus täyttyy. Uudet robottiasemat ovat nopeuttaneet valittujen perävaunujen tuotantoa noin 25 %,' sanoo Piotr Knopkiewicz.
'Kun päätetään siirtää jonkin osan kokoonpano yhdestä tehtaasta toiseen ja on perusteltua siirtää myös osakomponentit, voimme helposti lähettää ohjelmia vastaavien robottiasemiemme välillä Belgiassa ja Puolassa. On myös mahdollista kirjoittaa ohjelma robotille, joka on toisessa tehtaassa, mikä on suuri apu. Meillä on asiantuntijoita, joilla on vuosien kokemus molemmilla toimipaikoillamme. Jos ilmenee vahinkoa tai odottamatonta käyttäytymistä, voimme konsultoida toisiamme nähdäksemme, mitä voimme tehdä ongelman korjaamiseksi. Olemme myös yhteydessä Valk Weldingin huolto-osastoon. Kaikki, joiden kanssa olen puhunut, olivat uskomattoman avuliaita ja jokainen ongelma, joka meillä oli, ratkaistiin valtavalla nopeudella.
On aloja, joilla robotit osoittavat etunsa. Viimeisin edistysaskeleemme oli ARC-EYE-teknologian käyttö paalivaunujen alustojen hitsaamiseen. Tämä perävaunu on lähes 10 metriä pitkä ja siinä on useita hitsauksia, jotka ulottuvat etuosasta takaosaan. Käsin hitsaaminen oli sekä epämiellyttävää hitsaajalle että hitsaus tehtiin monissa lyhyemmissä segmenteissä. ARC-EYE-laserkameran ansiosta, joka on asennettu robottiin, voimme tehdä vahvan, puhtaan ja pitkän hitsin koko perävaunun pituudelta, sillä kamera ohjaa poltinta suoraan sauman pitkin.
Tulevina vuosina haluamme laajentaa robottien infrastruktuuriamme. Lisäämällä robottihitsattujen osien valikoimaa useammat manuaaliset hitsaajat voivat työskennellä tuotteiden parissa, jotka ovat liian monimutkaisia robotille. Näin saavutamme kaksi tavoitetta: parempilaatuiset osakomponentit ja enemmän työvoimaa haastaviin tehtäviin. On tärkeää optimoida resurssit mahdollisimman hyvin, joten tämä synergia toimii toistaiseksi erinomaisesti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että edistyksellinen teknologia auttaa meitä tarjoamaan asiakkaillemme mahdollisimman laadukkaita tuotteita, ja jatkamme varmasti yhteistyötämme Valk Weldingin kanssa.
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
