JOSKIN, één van de bekendste merken in landbouwmachines in Europa, met dochterondernemingen in België, Frankrijk en Polen, heeft meer dan 14 jaar ervaring met 15 Valk Welding robotsystemen. De JOSKIN Groep is ver gevorderd met de programmering en het onderhoud van hun eigen installaties. Wij vroegen Piotr Knopkiewicz, verantwoordelijk voor de robotsystemen in de Joskin-fabriek in Trzcianka, hoe de lasproductie over de verschillende fabrieken is verdeeld en welke rol de Valk Welding-technologie speelt bij de hoge kwaliteit van de JOSKIN-producten.
Elke fabriek is gewijd aan specifieke voertuigproducties, zodat elke fabriek zijn eigen set van producten heeft die zij lassen. Deze strategie stelt de Joskin Groep in staat het dupliceren van productiegereedschap en voorraden te vermijden. Alleen de lasmallen worden in België geproduceerd.
De eerste lasrobot in het bedrijf JOSKIN werd geïnstalleerd in 2007. “Momenteel beschikken we over 15 Valk Welding robots: 7 geïnstalleerd in Soumagne te België en 8 in Trzcianka te Polen. In totaal beschikt het bedrijf over 3 soorten robotstations: 9 systemen gewijd aan kleine, handmatig geladen onderdelen, 3 systemen voor middelgrote onderdelen en de laatste 3 zijn voor volledig geassembleerde trailers. Het aantal robotgelaste onderdelen is de laatste jaren sterk toegenomen. Doordat er meer voorgelaste onderdelen zijn, kunnen er meer producten worden vervaardigd - waarmee het hoofddoel van de robotisering is bereikt. Nieuwe robotstations hebben de productietijd van geselecteerde trailers met ongeveer 25% verhoogd”, aldus Piotr Knopkiewicz.
“Wanneer besloten wordt om de assemblage van een onderdeel van de ene fabriek naar de andere over te brengen en het gerechtvaardigd is om ook de subcomponenten over te brengen, sturen we gemakkelijk programma’s tussen onze gelijkaardige robotstations in België en Polen. Het is ook mogelijk om een programma te schrijven voor de robot die zich in de andere fabriek bevindt, wat een grote hulp is.
Wij hebben specialisten met jarenlange ervaring in onze beide vestigingen. In geval van problemen kunnen we met elkaar overleggen om te zien wat we kunnen doen om dit te verhelpen. Maar we hebben ook contact met de Valk Welding service. Iedereen die ik gesproken heb, was ongelooflijk behulpzaam en elk probleem dat we hadden werd met een enorme reactiesnelheid opgelost.”
“Er zijn gebieden waarop de robots hun primeur laten zien. Onze laatste stap voorwaarts was het gebruik van de ARC-EYE technologie voor het lassen van platforms voor balenopleggers. Deze oplegger is bijna 10 meter lang en heeft een aantal lasnaden die helemaal van voor naar achter komen. Het lassen met de hand was onaangenaam voor de lasser en de las werd in veel kortere segmenten gemaakt. Dankzij de op de robot gemonteerde ARC-EYE lasercamera kunnen we een stevige, zuivere en lange las over de hele lengte van de oplegger leggen, aangezien de camera de toorts recht langs de lasnaad leidt.”
“In de komende jaren willen we onze robotinfrastructuur uitbreiden. Door de variëteit aan robot-gelaste onderdelen te vergroten, zullen meer manuele lassers kunnen werken met producten die te complex zijn voor de robot. Op die manier bereiken we twee doelen: kwalitatief betere subonderdelen en meer mankracht voor uitdagende klussen. Het is belangrijk om de middelen zo goed mogelijk te optimaliseren, dus deze synergie werkt tot nu toe uitstekend.
Kortom, een geavanceerde technologie aan onze zijde helpt ons om onze klanten mogelijk de beste kwaliteit producten te leveren en wij zullen onze samenwerking met Valk Welding dan ook zeker voortzetten.”
Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.
