JOSKIN, jedna z nejznámějších značek zemědělské techniky v Evropě, s dceřinými společnostmi v Belgii, Francii a Polsku, má více než 14 let zkušeností s 15 robotickými systémy Valk Welding. Skupina JOSKIN je daleko vpředu v programování a servisu vlastních instalací. Zeptali jsme se Piotra Knopkiewicze, který je v závodě Joskin v Trzciance zodpovědný za robotické systémy, jak je rozdělena svařovací výroba mezi jednotlivé výrobní závody a jakou roli hraje technologie Valk Welding ve vysoké kvalitě výrobků JOSKIN.
Každý závod se věnuje výrobě specifických vozidel, takže každý závod má vlastní sadu výrobků, které svařuje. Tato strategie umožňuje skupině Joskin Group vyhnout se duplicitě výrobních nástrojů a zásob. V Belgii se například vyrábějí pouze svařovací přípravky.
První svařovací robot byl ve společnosti JOSKIN instalován v roce 2007. “V současné době máme 15 svařovacích robotů Valk Welding: 7 instalovaných v Soumagne a 8 v Polsku. Celkově má společnost 3 typy robotických stanic: 9 systémů je určeno pro malé, ručně vkládané díly, 3 systémy pro středně velké díly a poslední 3 systémy jsou určeny pro celé návěsy. Počet roboticky svařovaných dílů se v posledních letech velmi zvýšil. Díky většímu počtu předsvařených dílčích komponentů lze vyrobit více výrobků - což znamená, že hlavní účel robotizace je splněn. Nové robotické stanice zvýšily efektivitu výroby vybraných přívěsů přibližně o 25 %,” říká Piotr Knopkiewicz.
“Když dojde k rozhodnutí přesunout montáž nějakého dílu z jedné továrny do druhé a je opodstatněné přenést i dílčí komponenty, snadno posíláme programy mezi našimi podobnými robotickými stanicemi v Belgii a Polsku. Je také možné napsat program pro robota, který je v druhé továrně, což je velká pomoc.
Na obou našich pracovištích máme specialisty s dlouholetými zkušenostmi. V případě jakéhokoli poškození nebo neočekávaného chování můžeme vzájemně konzultovat, co můžeme udělat pro odstranění problému. Jsme ale také v kontaktu se servisem Valk Welding. Všichni, se kterými jsem mluvil, byli neuvěřitelně vstřícní a každý náš problém byl vyřešen velmi rychle.”
Existují obory, ve kterých roboti ukazují své přednosti. Naším posledním krokem vpřed bylo využití technologie ARC-EYE ke svařování plošin pro přívěsy na balíky. Tento přívěs je dlouhý téměř 10 metrů a má několik svarů, které vedou zepředu až dozadu. Ruční svařování bývalo pro svářeče jednak nepříjemné, jednak se svár dělal po spoustě kratších úseků. Díky laserové kameře ARC-EYE namontované na robotu můžeme umístit pevný, čistý a dlouhý svar po celé délce přívěsu, protože kamera vede hořák přesně podél svařovací spáry.
V příštích letech chceme naši robotickou infrastrukturu rozšiřovat. Zvýšením rozmanitosti roboticky svařovaných dílů bude moci více ručních svářečů pracovat s výrobky, které jsou pro robota příliš složité. Tímto způsobem dosáhneme dvou cílů: kvalitnějších dílčích součástí a více pracovních sil pro náročné práce. Je důležité co nejlépe optimalizovat zdroje, takže tato synergie zatím funguje skvěle.
Závěrem lze říci, že mít po svém boku vyspělou technologii, nám pomáhá poskytovat našim zákazníkům, pokud možno co nejkvalitnější výrobky a ve spolupráci se společností Valk Welding budeme jistě pokračovat.
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
