JOSKIN, jedna z najbardziej znanych marek produkujących sprzęt rolniczy w Europie, posiadająca oddziały w Belgii, Francji i Polsce, ma ponad 14-letnie doświadczenie z 15 robotami Valk Welding. Grupa JOSKIN jest mocno zaawansowana, jeśli chodzi o programowanie i serwisowanie własnych instalacji. Zapytaliśmy Piotra Knopkiewicza, odpowiedzialnego za roboty w zakładzie Joskin w Trzciance, jak wygląda podział produkcji spawalniczej pomiędzy poszczególne zakłady produkcyjne i jaką rolę odgrywa technologia Valk Welding w zapewnieniu wysokiej jakości produktów JOSKIN.
Każdy zakład jest przeznaczony do produkcji określonych pojazdów i urządzeń, dzięki czemu każda fabryka ma swój własny zestaw produktów, które spawa. Taka strategia pozwala grupie Joskin uniknąć dublowania narzędzi produkcyjnych i zapasów - przyrządy spawalnicze są produkowane w zakładzie Belgii.
Pierwszy robot spawalniczy w firmie JOSKIN został zainstalowany w 2007 r. “Obecnie posiadamy 15 robotów spawalniczych Valk Welding: 7 zainstalowanych w Soumagne i 8 w Polsce. Ogólnie firma posiada 3 typy stacji zrobotyzowanych: 9 systemów dedykowanych do małych, ręcznie zakładanych na stacji roboczej spawanych elementów, 3 systemy do spawania elementów średniej wielkości i ostatnie 3 przeznaczone do produkcji pełnowymiarowych przyczep. W ostatnich latach znacznie wzrosła liczba spawanych przez roboty elementów. Dzięki większej ilości wstępnie pospawanych podzespołów, można wyprodukować więcej produktów - co oznacza, że główny cel robotyzacji został osiągnięty. Nowe stanowiska zrobotyzowane przyspieszyły produkcję wybranych przyczep o około 25%” - mówi Piotr Knopkiewicz.
“Gdy zapada decyzja o przeniesieniu produkcji jakiegoś elementu z jednej fabryki do drugiej i uzasadnione jest również przeniesienie poszczególnych podzespołów, bez problemu przesyłamy programy pomiędzy podobnymi zrobotyzowanymi stanowiskami zainstalowanymi w Belgii i w Polsce. Istnieje również możliwość napisania programu spawania dla robota, który znajduje się w innej fabryce, co jest dużym ułatwieniem produkcyjnym.
W obu naszych zakładach pracują specjaliści z wieloletnim doświadczeniem. W przypadku jakichkolwiek problemów, kolizji lub nieoczekiwanych zdarzeń, możemy się wzajemnie konsultować, aby sprawdzić, co możemy zrobić, aby rozwiązać problem. Jesteśmy też w kontakcie z serwisem Valk Welding - wszyscy, z którymi rozmawiałem, byli niesamowicie pomocni, a każdy problem, jaki mieliśmy, został rozwiązany z ogromną szybkością reakcji.”
Istnieją dziedziny, w których roboty pokazują swoje najlepsze cechy. Naszym najnowszym krokiem naprzód było wykorzystanie technologii kamer laserowych ARC-EYE do spawania platform do transportu bel. Taka przyczepa ma prawie 10 metrów długości i ma kilka spoin biegnących przez całą długość od przodu do tyłu. Spawanie ręczne było nieprzyjemne dla spawacza, a spoina była wykonywana jako całość z wielu krótszych odcinków. Dzięki kamerze laserowej ARC-EYE zamontowanej na robocie, możemy wykonać spoinę o wymaganej jakości i wyglądzie na całej długości przyczepy, ponieważ kamera prowadzi palnik prosto wzdłuż szczeliny.
“W nadchodzących latach chcemy rozbudować naszą zrobotyzowaną infrastrukturę. Dzięki zwiększeniu różnorodności spawanych elementów przez roboty, więcej spawaczy ręcznych będzie mogło skupić się na produktach, które są zbyt skomplikowane dla robotów. W ten sposób osiągniemy dwa cele: lepszą jakość podzespołów i więcej siły roboczej do trudnych zadań. Ważne jest, aby jak najlepiej zoptymalizować zasoby, aby ta synergia przyniosła zamierzony efekt.
Podsumowując, posiadanie zaawansowanej technologii po naszej stronie, pomaga nam w dostarczaniu naszym klientom produktów o możliwie najwyższej jakości i z pewnością dalej będziemy kontynuować naszą współpracę z Valk Welding”.
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
