Logo

Een virtuoos last in een spiraal vormig pad

Bij Lucas G, een fabrikant van landbouwmachines, voert een robot spiraallassen uit op een conische naaf. De numerieke besturing, een ware virtuoos op het gebied van complexe trajecten, beheert gelijktijdig negen bewegingsassen plus een zijwaartse scan over enkele millimeters.

Lucas G

Met de cabine gesloten begint de lasrobot aan een cyclus die 65 minuten zal duren (vergeleken met 120 minuten voor handmatig lassen). Het doel van deze robot cel is het samenvoegen van puntige elementen, waaronder een metalen spiraal op een holle kegelvormige as. Uiteindelijk zal deze schroef, die ongeveer 400 kg weegt, een van de elementen zijn die in het hart van de Lucas G-machines zijn gemonteerd.

De trajecten van de toorts zijn complex omdat zij afwisselend op het oppervlak en op de onderzijde van de conische schroef worden uitgevoerd met een constante dwarsscheepse beweging van enkele millimeters loodrecht op de voortgang van het lassen. Naast de zes assen van de robot beheert de numerieke besturing continu drie extra assen, één lineaire en twee roterende, wat een totaal van negen assen oplevert.

Vóór deze fase worden de 15 elementen van de conische schroef met de hand voorgemonteerd op een speciaal werktuig. Vervolgens worden het gereedschap en het werkstuk in de cel op het portaal gebracht. Een Schunk-interface zorgt voor een nauwkeurige klemming en positionering van de assemblage op korte conische zittingen. Zodra de cabine gesloten is, wordt de cyclus gestart.

Deze cel is momenteel ontworpen om zes schroefreferenties en andere elementen te bevatten. Uiteindelijk zal het 25 onderdeelnummers verwerken voor cyclustijden tussen 45 en 150 minuten en een totaal van 3000 uren activiteit over een jaar.

Lucas G is sinds 1965 de Franse specialist in het ontwerpen en fabriceren high-end machines die voldoen aan de behoeften van de moderne landbouw. Het bedrijf, dat gevestigd is op twee productiesites in de buurt van Cholet, heeft 200 mensen in dienst en behaalt een omzet van 30 miljoen euro door de verkoop van 3000 machines per jaar.

Met 215 verdelers in de belangrijkste foklanden beschikt de onderneming over een unieke knowhow in veehouderijmachines gebaseerd op negen productreeksen. Lukas G is één van de belangrijkste Franse fabrikanten van kuilvoersystemen, voedermachines, strobedders en rantsoenvoerders. De mengers zijn machines voor de bereiding van rantsoenen met maïs, gras en krachtvoer. Deze worden door een schroef gemengd tot een homogeen mengsel voor distributie aan de koeien in de voedergangen van het bedrijf.

Stroblazers zijn machines die ronde of kubusvormige balen laden waarmee stro in de stal kan worden gestrooid om te zorgen voor schoon strooisel voor het vee, zodat het risico van ziekte of besmetting wordt voorkomen.

In het geval van de “distribuerende kuilvoersnijders” worden verschillende kuilvoederprodukten in een tank gebracht om op homogene wijze te worden gemengd en vermengd. De machine beweegt vervolgens lineair om het voer over de dieren te verdelen.

Deze machines worden gewoonlijk aangedreven door de aftakas van een trekker. Sommige zijn echter op een zelfrijdende motor gemonteerd. De nieuwste trend zijn 100% elektrische eenheden aangedreven door batterijen. Zodra zij hun werk hebben gedaan, keren deze echte “landbouwrobots” terug naar hun basis om hun batterijen op te laden.

“In onze twee lokale fabrieken (16.000 m² oppervlakte) werken we in twee ploegen en verwerken we 2500 ton staal per jaar, waarvan 80% plaatstaal tussen 1,5 en 8 mm is. Om ze te snijden, beschikken wij over twee lasercentra van 4 en 5 kW. Volgend jaar zal een 6 kW fiberlaser de 4 kW vervangen. Voor het omvormen beschikken wij over drie buigmachines, waarvan twee met een gewicht van 170 ton en één met een gewicht van 220 ton, alsmede over een hydraulische walsmachine waarmee platen tot 10 mm of 8 mm over een lengte van drie meter kunnen worden omgebogen.

Twee CNC-zagen worden gebruikt om de profielen te zagen, terwijl een CNC-draaibank de revolutionaire onderdelen produceert. Bovendien besteden wij een groot deel van de bewerkte onderdelen uit aan plaatselijke werkplaatsen, die over het algemeen zeer goed zijn uitgerust. Na het snijden, buigen, walsen en eventueel machinaal bewerken worden onze onderdelen gelast met name met behulp van de Valk Welding robotcel, speciaal voor grote subassemblies. Deze roboteenheid, die in oktober 2019 werd ontvangen, was operationeel vanaf januari 2020.

Tot slot hebben we voor de afwerking van onze kleine onderdelen een verflijn en een grote cabine voor onze grote assemblages,” legt Stéphane Godet uit, manager onderhoud en methodes bij Lucas G.

“En om de meer dan 30000 lasuren per jaar aan te kunnen moeten we onze gerobotiseerde lasapparatuur nog moderniseren om onze capaciteit met 50% te verhogen om de grotere output van onze nieuwe assortimenten aan te kunnen”, voegt hij eraan toe.

www.lucasg.com

Download de volledige Valk Melding

GERELATEERD

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.