Logo

Lasrobot als volgende stap in groeistrategie JOOP!

Wil je als toeleverancier OEM-ers kunnen bedienen, blijkt de beschikking over een lasrobot een belangrijke voorwaarde te zijn om nieuwe klanten binnen te halen. Dat was de ervaring van Joop van Zanten, kortweg JOOP, uit Veenendaal. “Toen de eerste leads zich na de ESEF 2024 aandienden, wilden we binnen een week een lasrobot hebben staan. Valk Welding hielp ons snel met een TRACK-FRAME-E3100 robotinstallatie met het unieke Arc-Eye lasnaadvolgsysteem als een van de belangrijkste koopargumenten voor ons”, vertelt technisch commercieel adviseur Elbert van Zanten.

Joop van Zanten profileert zich sinds kort als JOOP, voortgekomen uit het idee om het bedrijf een persoonlijk gezicht te geven. Op sociale media laat de toeleverancier regelmatig van zich horen, waarbij de Industrie 4.0 reis van JOOP de rode draad vormt doorheen de meeste berichten. Dat zegt veel over de ambities die het bedrijf vanaf 2018 heeft om zich als totaalleverancier in staal volledig te richten op de OEM markt. “Samenstellen en lassen zijn daar eigenlijk het sluitstuk in. Met de lascertificaten ISO 3834-2 en NEN EN 1090 EXC3 waren we daar voor handlassen al een heel eind mee. Maar klanten verlangen steeds meer dat we een constante laskwaliteit kunnen garanderen. Lasrobotkwaliteit dus”!

Langdurige klantenrelaties

De opzet om zich medio 2018 volledig te richten op de OEM markt werd ingegeven door een afzwakkende projectmarkt, waar het bedrijf zich daarvoor met hun ‘staalservice’ op richtte. “Door de productie van complete staalcomponenten van OEM-ers over te nemen, kan je je als toeleverancier volledig afstemmen op de procedures van de klant. Doe je dat goed, dan kan je als bedrijf rekenen op een vaste stroom van herhaalopdrachten. Zo staan hier bakken gevuld met snijdelen en halffabricaten in volgorde van de productie bij de klant, die op afroep naar de juiste locatie bij de klant worden afgeleverd. We hebben dat zover geoptimaliseerd en geautomatiseerd dat een controle bij ontvangst door de klant niet meer nodig is”, legt Johnathan Jacobus uit, die als teamleider inkoop en projecten vaak aan tafel zit bij klanten.

Uitsluitend staal

Onderscheidend is dat JOOP uitsluitend staal verwerkt, maar dan wel in plaatdiktes van 2 tot 300 mm en tot lengtes van 16 m. De enorme snijcapaciteit, waarover het bedrijf al langer beschikt, vormt nog steeds de basis voor de rest van de productie. Om naast de kleine onderdelen ook de grote verder te kunnen verwerken, staat naast een aantal ‘kleinere’ ook een 8 meter 1250 ton LVD-kantbank in de productiehal. De lasafdeling vormt de laatste schakel in het proces, waarbij JOOP naast een 5-assige DMU en een aantal 3-assige freesmachines ook beschikt over een 12m, 5-assige Zayer bedfreesmachine om compleet samengestelde producten ook achteraf na te kunnen frezen. Dit kan voor grote tijdwinsten zorgen in het assemblageproces van de klanten.

Bij herhaalopdrachten hoort ook een constante laskwaliteit en leverbetrouwbaarheid

“De inzet van een lasrobot is een laatste procesaanvulling in onze groeistrategie, naast een blijvende investering in automatisering en kennis. ‘Staalservice’ maakt daarmee plaats voor ‘Industrie 4.0’. Vanaf 2018 ligt de focus op automatiseren en robotiseren, prognose, werkvoorbereiding en productie”, zet Elbert van Zanten nog een keer op een rijtje. “Met onze eigen ontwikkelde software herkennen we de bewerkingen vanuit de STEP files van de klant en hebben we via een dashboard real-time inzicht in de productie. Datzelfde inzicht hebben we met het ‘MIS Management Informatie Systeem’ van Valk Welding. Met standaard de mogelijkheid om per gelast product alle data voor altijd vast te leggen, tot alle lasparameters aan toe!”

Arc-Eye belangrijke meerwaarde

“Wij zijn al jaren gespecialiseerd in het maken van mast- en kokerdelen voor onder meer de kraanbouw. Het Arc-Eye lasnaadvolgsysteem levert daarin een hoge toegevoegde waarde. Terwijl de klant vraagt om zeer hoge toleranties op mastdelen uit bijvoorbeeld S700MC hoogsterktestaal, kunnen wij door middel van de Arc-Eye ons kantproces versnellen door eventuele toleranties op te vangen in het lasproces.”

“De lasrobot op het TRACK-FRAME-E3100 is voor ons het begin”, vervolgt Elbert van Zanten. “We denken nu na over wat de inzet van lasrobots en ook het ‘ARP Automatisch Robot Programmeren’ voor ons nog meer kunnen betekenen. STEP files direct in ARP importeren en dat zelf verder finetunen is precies de manier zoals we willen werken in plaats van nog meer medewerkers.”

www.joopvanzanten.nl

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.