ROBIN zet de nieuwste technologie in

Na meerdere jaren ervaring met robotlassen, was de Franse toeleverancier ROBIN op zoek naar mogelijkheden om zowel de kwaliteit als de productiviteit te kunnen verhogen. Dat heeft geleid tot de investering in een Valk Welding robotinstallatie met offline programmering, geschikt voor MIG- en TIG-lassen. “De nieuwe lasrobotinstallatie moest geschikt zijn voor een brede range aan producten en materialen en zou 100% offline geprogrammeerd moeten worden. Met hun technologie, unieke oplossingen voor lasnaadzoeken en offline programmeren, voelden we dat Valk een voorsprong op dit gebied heeft," zegt de CEO van ROBIN.

Het familiebedrijf, gevestigd in de Franse provincie Vendée, levert industrieel plaatwerk voor verschillende sectoren, van landbouwmachines tot bewapening en van straatmeubilair tot industriële voertuigen. In de 9.000 m² werkruimte werken 65 medewerkers die de beschikking hebben over machines voor lasersnijden, buigen, lassen en assembleren. De volumegroottes lopen uiteen van prototypes tot seriewerk in staal, RVS en aluminium.

Langdurige ervaring met robotisering

ROBIN zet als sinds 2000 lasrobots in, waarvan er tot vorig jaar nog drie lasrobotsystemen in productie stonden. "Het punt was dat de bestaande lastechnologie niet de verwachte kwaliteit op roestvaststalen producten bood. Met de verouderde technologie hadden we ook problemen met lasnaadvolgen. Bovendien konden we alleen MIG-lassen terwijl we ook veel TIG-laswerk hebben, legt Mr. Robin uit.”

Complete installatie op één frame

Het complete systeem, bestaande uit een Panasonic TL-1800 WGll lasrobot en twee werkstations van 3.500 mm lang en belastbaar tot 1.000 kg, is gebouwd op een E-vormig torsievrije frameconstructie. Omdat alle componenten op één frame zijn gemonteerd levert dat besparingen op het gebied van logistiek en benodigd vloeroppervlak op. Bovendien is minder programmeer- en kalibratiewerk vereist. Het torsievrije frame kan compleet worden verplaatst en zonder programma-aanpassingen direct weer worden gebruikt.

Offline programmeren

Offline programmeren maakt het mogelijk de robotinstallatie te programmeren zonder dat de productie wordt onderbroken, hetgeen resulteert in een hogere productiviteit. Met meer dan 750 gebruikers, is Panasonic DTPS software (Desktop Programming System) één van de meest gebruikte offline programmeersoftware systemen voor lasrobots in Europa. "Twee van onze medewerkers beheersen de programmering al enkele jaren op onze lasrobotcellen die speciaal zijn bedoeld voor het lassen van stalen onderdelen. De week vóór de komst van de nieuwe lasrobot, volgden ze twee dagen training bij Valk Welding en aanvullend nog eens twee dagen na ingebruikmame van de installatie bij ons. Nadat we de installatie een ​​paar maanden in gebruik hadden, hebben we nog drie extra trainingsdagen ingepland om de training af te ronden. We wilden eerst zowel de hardware als het TIG-proces leren kennen voordat we verder gingen met de training," legt Mr. Robin uit.

Hogere productiviteit

In de dagelijkse praktijk biedt de Panasonic lasrobot een duidelijke progressie op de kwaliteit van de lasnaad, minder spatvorming en een constante lasboog. De hoge snelheid van de installatie, zowel tijdens de beweging van de lasrobot, als tijdens het lassen, maakt een forse productiviteitsstijging mogelijk. Het zoeken van de lasnaad met gaskopzoeken of met behulp van de lasdraad (Quick Touch) zorgt daarnaast voor een betrouwbaar proces en een hoge reproduceerbaarheid. De eenvoud van gebruik, inclusief kalibratie, stelt operators in staat om op dagelijkse basis autonoom te kunnen werken.