ROBIN hyödyntää uusinta teknologiaa

Useiden vuosien kokemuksen jälkeen robottihitsauksesta ranskalainen toimittaja ROBIN etsi mahdollisuuksia parantaa sekä laatua että tuottavuutta. Tämä johti investointiin Valk Weldingin robottihitsausjärjestelmään, jossa on offline-ohjelmointi ja joka soveltuu MIG- ja TIG-hitsaukseen. "Uuden robottihitsausjärjestelmän piti soveltua laajaan valikoimaan tuotteita ja materiaaleja ja lisäksi sisältää 100% offline-ohjelmointi. Heidän teknologiansa, ainutlaatuisten saumanhakuratkaisujen ja offline-ohjelmoinnin ansiosta tunsimme, että Valk oli askeleen edellä robottihitsauksessa," toteaa ROBINin toimitusjohtaja.

Vendéen departementissa Ranskassa sijaitseva perheyritys toimittaa teollisia ohutlevytuotteita eri teollisuudenaloille maatalouskoneista teräsrakenteisiin ja katukalusteista teollisuusajoneuvoihin. 65 työntekijää työskentelee 9 000 m² työtilassa, joka on varustettu laserleikkaus-, taivutus-, hitsaus- ja kokoonpanokoneilla. Volyymikoot vaihtelevat prototyypeistä sarjatuotantoon käyttäen terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia.

Pitkäaikainen kokemus hitsausrobotisoinnista

ROBIN on käyttänyt hitsausrobotteja vuodesta 2000, joista viime vuoteen asti kolme järjestelmää oli edelleen tuotannossa. "Ongelma oli, että olemassa oleva hitsausteknologia ei tarjonnut odotettua laatua ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden kanssa. Vanhan teknologian vuoksi kohtasimme ongelmia saumanseurannassa. Lisäksi pystyimme suorittamaan vain MIG-hitsausta, vaikka meillä on myös suuri tarve TIG-hitsaukselle," selittää herra Robin.

Täydellinen asennus yhdellä rungolla

Koko järjestelmä, joka koostuu Panasonic TL-1800 WGllI hitsausrobotista ja kahdesta 3 500 mm pituisesta työasemasta, jotka pystyvät käsittelemään jopa 1000 kg kuormia, on rakennettu E-muotoiselle vääntymättömälle runkorakenteelle. Koska kaikki komponentit on rakennettu yhdelle rungolle, tämä mahdollistaa säästöjen saavuttamisen logistiikan ja tarvittavan lattiapinta-alan osalta. Lisäksi tarvitaan vähemmän ohjelmointia eikä kalibrointityötä. Rungon voi siirtää kokonaisuudessaan ja ottaa heti käyttöön ilman ohjelmointimuutoksia.

Offline-ohjelmointi

Offline-ohjelmointi mahdollistaa robottiasennuksen ohjelmoinnin keskeyttämättä käynnissä olevaa tuotantoa, mikä lisää tuottavuutta. Yli 750 käyttäjällä Panasonic DTPS-ohjelmisto (Desktop Programming System) on yksi Euroopan yleisimmin käytetyistä offline-ohjelmointiohjelmistoista hitsausroboteille. "Kaksi työntekijäämme on ollut kokeneita ohjelmoinnissa useiden vuosien ajan, työskennellen hitsausrobottisoluillamme, jotka on erityisesti tarkoitettu teräskomponenttien hitsaukseen. Viikko ennen uuden hitsausrobotin saapumista he osallistuivat kaksipäiväiseen koulutukseen Valk Weldingillä ja lisäksi kahteen päivään asennuksen käynnistämisen jälkeen yrityksessämme. Kun olimme ottaneet asennuksen käyttöön useiden kuukausien ajan, suunnittelimme myös kolme lisäkoulutuspäivää koulutuksen täydentämiseksi. Ensin halusimme tutustua sekä laitteistoon että TIG-prosessiin ennen kuin jatkoimme koulutusta," selittää herra Robin.

Tuottavuuden lisääminen

Päivittäisessä käytännössä Panasonic-hitsausrobotti tarjoaa merkittävän parannuksen hitsaussauman laadussa, hitsausroiskeiden vähentämisessä ja tasaisessa hitsauskaaren ylläpitämisessä. Hitsausrobotin liikkeen ja hitsauksen aikana tapahtuva korkea asennusnopeus mahdollistaa huomattavan tuottavuuden lisäämisen. Lisäksi hitsaussauman etsintä kaasupään etsinnällä tai hitsauslangalla (Quick Touch) varmistaa luotettavan prosessin ja korkean toistettavuuden. Käytön yksinkertaisuus, mukaan lukien kalibrointi, mahdollistaa operaattoreiden päivittäisen työn suorittamisen itsenäisesti.