Logo

Robots die voor hun lassen zorgen!

In Vitré (35) ontwerpt, produceert en verkoopt MMO medische bedden. Tien jaar geleden koos het bedrijf Valk Welding als partner voor twee robotlascellen die essentieel zijn voor de assemblage van de buisframes van haar producten.

MMO Medical

Aan de poorten van Bretagne ontwerpt, produceert en verkoopt MMO al meer dan 70 jaar bedden en meubilair voor ziekenhuizen, klinieken en andere gezondheids- of medisch-sociale instellingen, EHPAD (Accommodatie voor afhankelijke ouderen) en USLD (Long Term Care Units). Ongeveer 20% van dit meubilair wordt geëxporteerd.
"We concentreren onze productie op alles wat in de kamers van patiënten, bedden, nachtkastjes en stoelen gaat, met een assortiment dat is onderverdeeld in drie families, een medische kamer voor kort verblijf, een medische kamer voor lang verblijf en een psychiatrische kamer. "verklaart Jean-Luc Gendrot, productiedirecteur bij MMO.

Binnen de ALIAN INDUSTRIE Groep richt de Bretonse KMO (75 medewerkers) 13 modellen bedden uit, waarvan sommige complex zijn en zijn uitgerust met elektrische aansluitingen die de verschillende functies van het medische bed aansturen. Bovendien heeft elk apparaat meerdere accessoires (rails, verlengstukken, rugleuningen, steunen, enz...) om de patiënt maximaal comfort te bieden.
De bedframes bestaan uit een buisvormige metalen structuur met verschillende gelamineerde panelen (HPL) van 6 mm tot 12 mm dik, die het beddengoed ondersteunen. Met een gemiddeld gewicht van 180 kg bestaat deze robuuste constructie uit een tiental essentiële onderdelen waaraan, afhankelijk van de configuratie, extra componenten moeten worden toegevoegd. De elementaire stalen buizen, van 1,25 tot 2 mm dik, worden geprepareerd op een Adige lasersnijcentrum en hun vormgeving op een BLM numeriek gestuurde buigmachine. Voordat ze door een schildercabine gaan, worden de verschillende metalen elementen handmatig gelast op vier onafhankelijke stations of op twee aangrenzende robotlascellen.

"Onze onderdelen worden in eigen beheer ontworpen, gesneden, bewerkt, gelast, gelakt en vervolgens geassembleerd tot 100% Franse gezondheidszorgbedden. Zo hebben we van januari tot september 2020 ongeveer 70 ton gelaste constructies geproduceerd, waarvan het merendeel met behulp van onze twee Valk Welding robotcellen.

De eerste robot die in 2009 werd aangekocht, werd afgelopen zomer aangevuld met een tweede, efficiëntere robot, die onze capaciteit met 25% verhoogde met als bonus een uitstekende laskwaliteit. Inderdaad, onze lassen (in klassiek MIG) zijn niet alleen perfect glad, maar ook volledig korrelvrij en hoeven niet meer voor het schilderen te worden afgewerkt" vervolgt Jean-Luc Gendrot.

Onze onderdelen worden in eigen beheer ontworpen, gesneden, bewerkt, gelast, gelakt en vervolgens geassembleerd tot 100% Franse gezondheidszorgbedden.

Eén aanspreekpunt voor onze robotlassen

Deze nieuwste aanwinst bevat een Panasonic TL-1800WG robot uitgerust met Super Active Wire Process (SAWP) technologie, een toortsproces met een ingebouwde servo-motor, die laskwaliteit en kostenreductie combineert. Gecontroleerd met nieuwe software genereert de hoogwerker een zeer stabiele boogoverbrenging met vrijwel geen spatten, ongeacht de oriëntatie van de toorts.

Net als bij de eerste robot is ook de tweede robot gemonteerd op een monobloc E-vormige balk, die de twee werkstations met elkaar verbindt, gescheiden door verduisteringspanelen. Deze zeer stijve basis vergemakkelijkt de installatie en de precieze afstelling van het apparaat.

Elke zesassige robot werkt, afwisselend in pendelmodus, op de laszones dankzij zijn zevende lineaire as. Dit principe stelt de operator in staat om de ene werkplek te laden of te ontladen terwijl de robot constant in actie is op de andere werkplek, voor cyclustijden die zeven tot acht minuten duren.

Voor beide robots richt MMO momenteel 22 verwisselbare lasmallen uit die in eigen beheer zijn gemaakt om de positionering van de twee robots te optimaliseren volgens de automatisch uit te voeren lassen. Afhankelijk van de productieorders worden deze sjablonen achtereenvolgens gemonteerd op de 2500 mm lange bij 1200 mm diameter geïndexeerde horizontale as roterende klepstandsteller, die identiek is voor elke lascel. Deze achtste as wordt ook gecontroleerd door de numerieke controle.

"Het belangrijkste van de tweede robot is dat hij werkt op basis van onze bestaande programmering, dankzij het gebruik van "macro's" in de DTPS offline programmeersoftware.

Bovendien maakt deze zelfde PC-gebaseerde software het mogelijk om te programmeren zonder de productie te onderbreken om zo lasbanen te bestuderen en te simuleren zonder het risico van botsingen.

Wat onze productie veilig maakt, is dat we met Valk Welding één aanspreekpunt hebben voor al onze robotlassen, inclusief de opleiding van de operator, tot aan de levering van de lasdraad (1mm) die in vaten van 250 stuks wordt geleverd.
www.mmomedical.fr

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.