Logo

Comebo Industries spawa skomplikowane podwozia w bardzo małych seriach

Comebo Industries wybrało Valk Welding jako swojego partnera do obecnych i przyszłych inwestycji w zrobotyzowane spawanie dużych podwozi. To zaowocowało instalacją robota spawalniczego w 2020 roku i kolejnego w 2024 roku.

Znajdujemy się w Clazay, wiosce będącej częścią gminy Bressuire, położonej 35 kilometrów na południowy wschód od Cholet. W tym zielonym krajobrazie Comebo Industries zbudowało swoją reputację. “Coopérative Métallurgique du Bocage została założona w 1970 roku w Bressuire przez siedmiu założycieli. Od początku firma koncentrowała się na spawaniu, obsługując dużych klientów przemysłowych,” wspomina Jérôme Mathieu, CEO Comebo Industries.

Działalność spółdzielni produkcyjnej (Scop), gdzie sześćdziesięciu pracowników jest również akcjonariuszami, obecnie koncentruje się na obróbce blach i prętów (cięcie laserowe, wiercenie, gięcie, walcowanie...), spawaniu (ręczne spawanie MAG, spawanie zrobotyzowane i spawanie punktowe) oraz lakierowaniu. Firma produkuje podwozia i inne elementy konstrukcyjne - solidne części składające się z dziesiątek komponentów, czasami nawet 200 lub 300 dla niektórych aplikacji - dla maszyn rolniczych, sprzętu magazynowego, wind, sprzętu lotniskowego itp., które są sprzedawane na całym świecie.

Comebo Industries zainwestowało w zrobotyzowane spawanie ponad dwie dekady temu. “Jednakże, stanęliśmy w obliczu starzenia się dwóch z naszych pięciu maszyn, które są eksploatowane od 1999 roku, co prowadziło do utraty pierwotnej precyzji. Oprócz przywrócenia pierwotnych zdolności, chcieliśmy również skorzystać z okazji do modernizacji parku maszynowego,” podkreśla Jérôme Mathieu. W ten sposób firma wybrała Valk Welding w 2019 roku do pierwszego robota spawalniczego, a następnie drugiej instalacji w 2024 roku.

Programowanie offline jest dla nas ważnym kryterium, ponieważ nie możemy sobie pozwolić na unieruchomienie robota na trzy do pięciu tygodni, aby zrealizować program dla najbardziej skomplikowanych części.

Jérôme Mathieu, CEO Comebo Industries:

Rozszerzenie możliwości do 5 metrów

Jednym z argumentów przemawiających za Valk Welding jest to, że są specjalistami w spawaniu i mogą udzielać porad, jak należy spawać określoną część, zamiast działać tylko jako sprzedawcy sprzętu. Jako firma rodzinna, producent ma długoterminową strategię i tożsamość zbliżoną do Comebo Industries. Historyczne partnerstwo między Panasonic a Valk Welding również odegrało znaczącą rolę w decyzji, ponieważ gwarantuje silną integrację i lepsze wykorzystanie źródła spawania i robota.

Pierwsza instalacja to zawieszony robot na portalowej konstrukcji, aby zoptymalizować dostępną przestrzeń. “Ponieważ maszyna znajduje się blisko wejścia, musiało pozostać wystarczająco dużo miejsca na przejście,” mówi Jérôme Mathieu. Kolejną zaletą tego robota jest lepsza dostępność palnika, co umożliwia dostęp do ciasnych przestrzeni od góry. Druga instalacja robota spawalniczego to TRACK-FRAME-E.

Te rozwiązania różnią się od poprzednich maszyn opcjami, które zapewniają prawidłowe pozycjonowanie i zgodność spoin (wyszukiwanie drutu, śledzenie spoin). Ponieważ części są ręcznie mocowane w formie za pomocą spawania punktowego, występują niewielkie odchylenia, choć w granicach tolerancji. Bez tych opcji, wraz z procesami cięcia lub gięcia, te odchylenia mogłyby wpływać na powtarzalność i zgodność spawania zrobotyzowanego.

Dzięki tej inwestycji Comebo Industries mogło sprostać zapotrzebowaniu na produkcję jeszcze większych części. “Byliśmy ograniczeni do 3,2 metra, podczas gdy teraz możemy osiągnąć 5 metrów przy pierwszej instalacji i 4,1 metra przy drugiej. Pierwsza maszyna pozwoliła nam nawet zintegrować nowy produkt uzupełniający, którego wcześniej nie mogliśmy wytwarzać,” wyjaśnia Jérôme Mathieu.

Oprócz niemal całkowitego wyeliminowania obróbki końcowej (usuwanie odprysków, naprawa spoin...) dzięki teraz czystym i precyzyjnym spoinom, był jeszcze jeden czynnik, który wpłynął na wybór Valk Welding. “Programowanie offline było bardziej zaawansowane niż u innych konsultowanych producentów, a Valk Welding dużo inwestuje w te rozwiązanie. Jest to dla nas ważne kryterium, ponieważ realizacja programu dla najbardziej skomplikowanych części trwa trzy do pięciu tygodni, a nie możemy sobie pozwolić na tak długie unieruchomienie robota,” wyjaśnia Jérôme Mathieu.

www.comebo.fr

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.