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Comebo Industries schweißt komplexe Fahrgestelle in sehr kleinen Serien

Comebo Industries hat Valk Welding als Partner für ihre aktuellen und zukünftigen Investitionen in das robotergestützte Schweißen großer Fahrgestelle gewählt. Dies führte zur Installation eines Schweißroboters im Jahr 2020 und eines weiteren im Jahr 2024.

Wir befinden uns in Clazay, einem Dorf, das Teil der Gemeinde Bressuire ist, 35 Kilometer südöstlich von Cholet gelegen. In dieser grünen Landschaft hat Comebo Industries seinen Ruf aufgebaut. “Die Coopérative Métallurgique du Bocage wurde 1970 in Bressuire von sieben Gründungspartnern gegründet. Von Anfang an konzentrierte sich das Unternehmen auf das Schweißen mit einer Kundschaft aus großen Industrieunternehmen”, erinnert sich Jérôme Mathieu, CEO von Comebo Industries.

Die Aktivitäten der kooperativen Produktionsgesellschaft (Scop), bei der die sechzig Mitarbeiter auch Aktionäre sind, drehen sich heute um Blech- und Stangenbearbeitung (Laserschneiden, Bohren, Biegen, Walzen...), Schweißen (manuelles MAG-Schweißen, robotergestütztes Schweißen und Punktschweißen) und Lackieren. Das Unternehmen produziert Fahrgestelle und andere strukturelle Elemente - robuste Teile, die aus Dutzenden von Komponenten bestehen, manchmal sogar 200 oder 300 für bestimmte Referenzen - für landwirtschaftliche Maschinen, Lagerausrüstung, Aufzüge, Flughafenausrüstung usw., die weltweit verkauft werden.

Comebo Industries hat vor mehr als zwei Jahrzehnten in das robotergestützte Schweißen investiert. “Wir waren jedoch mit der Alterung von zwei unserer fünf Maschinen konfrontiert, die seit 1999 in Betrieb sind, was zu einem Verlust der ursprünglichen Präzision führte. Neben der Wiederherstellung der ursprünglichen Fähigkeiten wollten wir auch die Gelegenheit nutzen, den Maschinenpark zu modernisieren”, betont Jérôme Mathieu. So entschied sich das Unternehmen 2019 für Valk Welding für einen ersten Schweißroboter, gefolgt von einer zweiten Installation im Jahr 2024.

Offline-Programmierung ist ein wichtiges Kriterium für uns, da wir den Roboter nicht drei bis fünf Wochen stilllegen können, um das Programm für die komplexesten Teile zu realisieren.

Jérôme Mathieu, CEO of Comebo Industries:

Erweiterung der Fähigkeiten auf 5 Meter

Ein Argument für Valk Welding ist, dass sie Spezialisten im Schweißen sind und Ratschläge geben können, wie ein bestimmtes Teil geschweißt werden sollte, anstatt nur als Geräteverkäufer aufzutreten. Als Familienunternehmen hat der Hersteller eine langfristige Strategie und eine Identität, die der von Comebo Industries nahekommt. Die historische Partnerschaft zwischen Panasonic und Valk Welding spielte ebenfalls eine bedeutende Rolle bei der Entscheidung, da sie eine starke Integration und tiefere Nutzung der Schweißquelle und des Roboters garantiert.

Die erste Installation hat einen hängenden Roboter mit einem Portal, um die Tiefe des Raums zu optimieren. “Da sich die Maschine in der Nähe eines Eingangs befindet, musste genügend Platz für den Durchgang bleiben”, sagt Jérôme Mathieu. Ein weiterer Vorteil dieses Roboters ist die bessere Zugänglichkeit der Fackel, die ihm den Zugang zu engen Räumen von oben ermöglicht. Die zweite Schweißroboterinstallation ist ein TRACK-FRAME-E.

Diese Lösungen unterscheiden sich von den vorherigen Maschinen durch Optionen, die sicherstellen, dass die Schweißnähte korrekt positioniert und konform sind (Drahtsuche, Nahtverfolgung). Da die Teile manuell in einer Vorrichtung mit Heftschweißen befestigt werden, gibt es kleine Abweichungen, wenn auch innerhalb der Toleranzen. Ohne diese Optionen, zusammen mit denen der Schneid- oder Biegeprozesse, könnten diese Abweichungen die Wiederholbarkeit und Konformität der robotergestützten Schweißungen beeinträchtigen.

Dank dieser Investition konnte Comebo Industries die Nachfrage nach der Produktion noch größerer Teile erfüllen. “Wir waren auf 3,2 Meter begrenzt, während wir jetzt mit der ersten Installation bis zu 5 Meter und mit der zweiten bis zu 4,1 Meter gehen können. Die erste Maschine ermöglichte es uns sogar, ein neues ergänzendes Produkt zu integrieren, das wir zuvor nicht herstellen konnten”, erklärt Jérôme Mathieu.

Neben der nahezu vollständigen Eliminierung von Nachbearbeitungen (Entfernen von Spritzern, Reparatur von Schweißnähten...) dank der nun sauberen und präzisen Schweißnähte gab es noch einen letzten Faktor, der die Wahl für Valk Welding beeinflusste. “Die Offline-Programmierung war weiter fortgeschritten als bei den anderen konsultierten Herstellern, und Valk Welding investiert viel in dieses Thema. Dies ist ein wichtiges Kriterium für uns, da es drei bis fünf Wochen dauert, um das Programm für die komplexesten Teile zu realisieren, und wir können es uns nicht leisten, den Roboter so lange stillzulegen”, erklärt Jérôme Mathieu.

www.comebo.fr

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