Logo

Comebo Industries svetsar komplexa chassin i mycket små serier

Comebo Industries har valt Valk Welding som sin partner för sina nuvarande och framtida investeringar i robotsvetsning av stora chassin. Detta resulterade i installationen av en svetsrobot 2020 och en annan 2024.

Vi befinner oss i Clazay, en by som är en del av kommunen Bressuire, belägen 35 kilometer sydost om Cholet. I detta gröna landskap har Comebo Industries byggt sitt rykte. “Coopérative Métallurgique du Bocage grundades 1970 i Bressuire av sju grundande partners. Från början fokuserade företaget på svetsning med en kundkrets av stora industriföretag,” minns Jérôme Mathieu, VD för Comebo Industries.

Aktiviteterna i det kooperativa produktionsföretaget (Scop), där de sextio anställda också är aktieägare, kretsar idag kring plåt- och stångbearbetning (laserskärning, borrning, bockning, valsning...), svetsning (manuell MAG-svetsning, robotsvetsning och punktsvetsning) och målning. Företaget producerar chassin och andra strukturella element - robusta delar bestående av dussintals komponenter, ibland till och med 200 eller 300 för vissa referenser - för jordbruksmaskiner, lagerutrustning, hissar, flygplatsutrustning osv., som säljs över hela världen.

Comebo Industries investerade i robotsvetsning för mer än två decennier sedan. “Vi stod dock inför åldrandet av två av våra fem maskiner, som har varit i drift sedan 1999, vilket ledde till en förlust av ursprunglig precision. Förutom att återställa de ursprungliga kapaciteterna ville vi också ta tillfället i akt att modernisera maskinparken,” betonar Jérôme Mathieu. Således valde företaget Valk Welding 2019 för en första svetsrobot, följt av en andra installation 2024.

Offline-programmering är ett viktigt kriterium för oss, eftersom vi inte har råd att ha roboten inaktiv i tre till fem veckor för att realisera programmet för de mest komplexa delarna.

Jérôme Mathieu, VD för Comebo Industries:

Utöka kapaciteterna till 5 meter

Ett av argumenten till förmån för Valk Welding är att de är specialister på svetsning och kan ge råd om hur en viss del ska svetsas, istället för att bara agera som utrustningssäljare. Som familjeföretag har tillverkaren en långsiktig strategi och en identitet nära Comebo Industries. Det historiska partnerskapet mellan Panasonic och Valk Welding spelade också en betydande roll i beslutet, eftersom det garanterar stark integration och djupare utnyttjande av svetskällan och roboten.

Den första installationen har en hängande robot med en portal, för att optimera djupet i utrymmet. “Eftersom maskinen är nära en ingång, måste det finnas tillräckligt med utrymme kvar för passage,” säger Jérôme Mathieu. En annan fördel med denna robot är bättre tillgänglighet för svetspistolen, vilket gör att den kan nå trånga utrymmen uppifrån. Den andra svetsrobotinstallationen är en TRACK-FRAME-E.

Dessa lösningar skiljer sig från de tidigare maskinerna genom alternativ som säkerställer att svetsfogarna är korrekt placerade och överensstämmer (trådsökning, fogföljning). Eftersom delarna manuellt fästs i en jig med hjälp av punktsvetsning, finns det små avvikelser, om än inom toleranserna. Utan dessa alternativ, tillsammans med dem från skär- eller bockningsprocesserna, skulle dessa avvikelser kunna påverka repeterbarheten och överensstämmelsen hos robotsvetsningarna.

Tack vare denna investering kunde Comebo Industries möta efterfrågan på produktion av ännu större delar. “Vi var begränsade till 3,2 meter, medan vi nu kan gå upp till 5 meter med den första installationen och 4,1 meter med den andra. Den första maskinen gjorde det till och med möjligt för oss att integrera en ny kompletterande produkt som vi tidigare inte kunde tillverka,” förklarar Jérôme Mathieu.

Förutom den nästan fullständiga elimineringen av efterbearbetning (borttagning av stänk, reparation av svetsar...) tack vare de nu rena och precisa svetsarna, fanns det en sista faktor som påverkade valet av Valk Welding. “Offline-programmeringen var mer avancerad än hos de andra tillverkare vi konsulterade, och Valk Welding investerar mycket i detta ämne. Detta är ett viktigt kriterium för oss, eftersom det tar tre till fem veckor att realisera programmet för de mest komplexa delarna och vi har inte råd att ha roboten inaktiv så länge,” förklarar Jérôme Mathieu.

www.comebo.fr

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.