Logo

Comebo Industries last complexe chassis in zeer kleine series

Comebo Industries heeft Valk Welding gekozen als hun partner voor hun huidige en toekomstige investeringen in robotlassen van grote chassis. Dit resulteerde in de implementatie van een lasrobot in 2020 en in 2024.

We bevinden ons in Clazay, een dorp dat deel uitmaakt van de gemeente Bressuire, gelegen op 35 kilometer ten zuidoosten van Cholet. In dit groene landschap heeft Comebo Industries zijn reputatie opgebouwd. “De “Coopérative Métallurgique du Bocage” werd in 1970 in Bressuire opgericht door zeven stichtende partners. Vanaf het begin was het bedrijf gericht op lassen met een klantenkring van grote industriële bedrijven,” herinnert Jérôme Mathieu, CEO van Comebo Industries, zich.

De activiteiten van de coöperatieve productiemaatschappij (Scop), waar de zestig werknemers ook aandeelhouders zijn, draaien tegenwoordig om plaat- en stafbewerking (lasersnijden, boren, buigen, rollen…), lassen (manueel MAG- lassen, gerobotiseerd en puntlassen) en lakken. Het bedrijf produceert chassis en andere structurele elementen - robuuste onderdelen bestaande uit tientallen componenten, soms zelfs 200 of 300 voor bepaalde referenties - voor landbouwmachines, magazijnapparatuur, liften, luchthavenapparatuur, enz. die wereldwijd worden verkocht.

Comebo Industries heeft meer dan twee decennia geleden geïnvesteerd in robotlassen. “We werden echter geconfronteerd met de veroudering van twee van onze vijf machines, die sinds 1999 operationeel zijn, wat leidde tot een verlies van de oorspronkelijke precisie. Naast het herstellen van de oorspronkelijke capaciteiten, wilden we ook van de gelegenheid gebruik maken om het machinepark te moderniseren,” benadrukt Jérôme Mathieu. Zo koos het bedrijf in 2019 bij Valk Welding voor een eerste lasrobot, gevolgd door een tweede installatie in 2024.

Offline programmering is een belangrijk criterium voor ons, omdat we de robot niet drie tot vijf weken kunnen stilleggen om het programma voor de meest complexe onderdelen te realiseren.

Jérôme Mathieu, CEO van Comebo Industries:

De mogelijkheden uitbreiden tot 5 meter

Een van de argumenten in het voordeel van Valk Welding is dat zij specialist zijn in lassen en advies kunnen geven over hoe een bepaald onderdeel gelast moet worden, in plaats van alleen als verkoper van apparatuur op te treden. Als familiebedrijf heeft Valk Welding een langetermijnstrategie en een identiteit die dicht bij die van Comebo Industries ligt. Het historische partnerschap tussen Panasonic en Valk Welding speelde ook een belangrijke rol bij de beslissing, omdat het een sterke integratie en een diepere exploitatie van de lasbron en de robot garandeerde.

De eerste installatie heeft een hangende robot met een portaal, om de ruimte te optimaliseren. “Omdat de machine zich in de buurt van een ingang bevindt, moest er voldoende ruimte overblijven voor de doorgang,” zegt Jérôme Mathieu. Een ander voordeel van deze robot is een betere toegankelijkheid van de toorts, waardoor hij van bovenaf toegang heeft tot krappe ruimtes. De tweede lasrobot installatie is een TRACK-FRAME-E concept.

Deze oplossingen onderscheiden zich van de vorige machines door opties die zorgen dat de lasnaden correct worden gepositioneerd en conform zijn (draadzoeken en naadvolgen). Omdat de onderdelen met de hand in een mal worden samengehecht zijn er kleine afwijkingen, weliswaar binnen de geldende toleranties. Zonder de vermelde opties, zouden deze afwijkingen, samen met die van de snij- of buigprocessen, gevolgen kunnen hebben voor de herhaalbaarheid en conformiteit van de robotlassen.

Dankzij deze investering kon Comebo Industries voldoen aan de vraag naar de productie van nog grotere onderdelen. “We waren beperkt tot 3,2 meter, terwijl we nu tot 5 meter kunnen gaan met de eerste installatie en 4,1 meter met de tweede. De eerste machine stelde ons zelfs in staat om een nieuw aanvullend product te integreren dat we eerder niet hadden kunnen maken,” legt Jérôme Mathieu uit.

Naast de bijna volledige eliminatie van nabewerkingen (verwijderen van spatten, herstel van lassen…) dankzij de nu mooie en precieze lassen, was er nog een laatste factor die de keuze voor Valk Welding beïnvloedde. “De offline programmering was verder gevorderd dan bij de andere geraadpleegde fabrikanten, en Valk Welding investeert veel in deze technologie. Dit is een belangrijk criterium voor ons, omdat het drie tot vijf weken duurt om het programma voor de meest complexe onderdelen te realiseren en we ons niet kunnen veroorloven om de robot zo lang stil te leggen,” legt Jérôme Mathieu uit.

www.comebo.fr

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.