Logo

Wzrost efektywności produkcji w Chemet S.A.

Grupa CHEMET, w której skład wchodzi CHEMET S.A. w Polsce oraz CHEMET GLI SAS we Francji, jest wiodącym w Europie dostawcą pełnej gamy produktów i usług dla rynku LPG oraz innych gazów skroplonych. Firma jest dzisiaj największym europejskim producentem rozwiązań do magazynowania i transportu LPG, pokrywającym niemal cały łańcuch dystrybucji LPG: od stacjonarnych zbiorników przydomowych, poprzez butle, duże zbiorniki magazynowe, moduły stacji LPG, autocysterny oraz wagony cysterny kolejowe. Grupa CHEMET posiada niemal 80 lat doświadczeń w projektowaniu, rozwoju oraz produkcji zbiorników ciśnieniowych na rozmaite media niebezpieczne (LPG, LNG, amoniak, chlor, wodór). CHEMET świadczy swoje usługi zarówno międzynarodowym korporacjom jak i klientom indywidulanym.

Chemet S.A.

Na początku były obawy

Wprowadzenie nowej technologii spawania z zastosowaniem robotów, początkowo wzbudzało wiele obaw. Spawanie komponentów przeznaczonych do wagonów cystern kolejowych wymaga zachowania niezwykle restrykcyjnych norm i utrzymania ścisłych tolerancji. Poprzeczkę podnosi także niezmiernie istotny fakt, że są to wagony cysterny przeznaczone do transportu substancji niebezpiecznych. „Po dokonaniu wstępnej analizy odnośnie wytypowania komponentów, podzespołów i zespołów, które według nas dawały możliwość największego sukcesu, przystąpiliśmy do rozmów z firmą Valk Welding, aby przedstawić wszystkie nasze wymagania, ale także potencjalne zagrożenia, które mogą pojawić się w trakcie realizacji projektu. Wdrożenie stanowisk zrobotyzowanych do spawania zespołów i podzespołów podpór zbiorników, jak i ram wagonowych, było niezwykłym wyzwaniem” – mówi Artur Lepszy, technolog spawalnik CHEMET S.A.

Wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do produkcji

„Aby zwiększyć pewność sukcesu wdrożenia nowej technologii spawania zrobotyzowanego, warto korzystać z doświadczenia i wiedzy profesjonalistów. Nasz wybór był oczywisty. Urządzenia zostały zakupione jako kompletne stanowiska wraz z wdrożeniem do produkcji. Aby przekonać się, czy dostawca sprosta naszym wymaganiom, przeprowadziliśmy próby spawania na naszych detalach w siedzibie Valk Welding. Testy, które zostały przeprowadzone pozwoliły na doprecyzowanie parametrów specyfikacji poszczególnych stanowisk, tak aby w pełni spełnić wymagania i założenia robotyzacji całego procesu” – mówi Michał Majzner, starszy konstruktor odpowiedzialny za proces wdrożenia robotów spawalniczych w CHEMET S.A.

CHEMET zaadaptował spawanie zrobotyzowane pod już istniejący proces produkcyjny. Zaprojektowano również oprzyrządowanie mocujące spawane elementy w formie ram, dla zachowania jak największej powtarzalności całego procesu. Firma Valk Welding zaprogramowała kompletny proces spawania elementów, które wytypowano w firmie CHEMET pod stanowisko zrobotyzowane. Dzięki temu uruchomienie produkcji nastąpiło niemal błyskawicznie.
Wirtualne programowanie robota offline jest niezwykle przydatną funkcją przy tak dużych i skomplikowanych programach. Dzięki temu zmiana lub poprawa funkcjonującego programu zajmuje tylko kilkanaście do kilkudziesięciu minut, a nie godzin.

Zadania dla robotów spawalniczych w firmie CHEMET

Roboty pozwalają znacznie przyspieszyć proces produkcyjny, umożliwiają wyeliminowanie powtarzalnych i długotrwałych czynności wykonywanych przez człowieka oraz co najważniejsze zapewniają wysoką i powtarzalną jakość złączy spawanych. Aktualnie roboty spawają tulejki i łapy podtrzymujące zbiorniki LPG, elementy ram wagonowych jako podzespoły oraz duże elementy ram wagonowych (tzw. ostoje), na których montowane są zbiorniki ciśnieniowe.

Duże odchyłki wymiarowe – czy robot da radę?

„Zaprojektowanie nowego oprzyrządowania pomogło zredukować odchyłki, ale nie jesteśmy w stanie zmniejszyć ich do zera. Aby temu zaradzić robot musi być wyposażony w pełen pakiet sensoryki, aby sam sprawdzał położenie spawanego elementu i wprowadzał automatyczną korektę trajektorii ruchu. W tym zakresie wykorzystujemy m.in. technologię wyszukiwania dotykowego drutem spawalniczym (Touch sensing). Unikatowość wyszukiwania dotykowego stanowiska Valk Welding polega na podwyższonym napięciu wykrywania, co znacząco zwiększa dokładność i powtarzalność wykrywania nawet przy silnie zabrudzonych elementach” – mówi Paweł Kałuża, główny spawalnik CHEMET S.A.

Zmiany, które przyniosły roboty

Docelowym kryterium firmy, które zakładano przed wdrożeniem stanowiska zrobotyzowanego, było zwiększenie możliwości produkcji przynajmniej o 50%. Jednak, co najważniejsze, znacząco wzrosła też jakość ze względu na całkowitą powtarzalność całego procesu. „Proces robotyzacji jest procesem ciągłym, który wiąże się z ciągłym rozwojem technologii i rozwiązywaniem pojawiających się problemów, które wcześniej nie były traktowane jako istotne lub nawet nie były zauważane. Niemniej jednak jesteśmy bardzo zadowoleni z dotychczasowej robotyzacji wybranych stanowisk ze względu na uelastycznienie i przyspieszenie produkcji, ale także zwiększenie jakości produkowanych przez CHEMET wyrobów” – mówi Katarzyna Głowik – Dyrektor Techniczny CHEMET S.A.

Dlaczego Valk Welding?

Współpraca z dostawcą zrobotyzowanego stanowiska nie kończy się na etapie zakupu robota, ale planowana jest jako proces ciągły. Rozpoczynając od wspólnego opracowania koncepcji najbardziej optymalnego stanowiska, poprzez dobór odpowiednich narzędzi, następnie kompleksowe i sprawne wdrażanie przedsięwzięcia do realizacji i kończąc na szkoleniach dla pracowników obsługujących zrobotyzowane stanowiska. Techniczne wykonanie programów przy uruchamianiu stanowiska to jedno, a drugie – równie ważne – to podejście dostawcy do wsparcia po etapie sprzedaży. Zespół Valk Welding oferuje swoje wsparcie w tworzeniu nowych programów oraz adoptowanie robota do pracy przy realizacjach dla nowych grup asortymentowych. „To co zaważyło na naszej decyzji, to doświadczenie firmy Valk Welding w spawaniu olbrzymich konstrukcji, ich wiedza programistyczna, a także dostęp do oprogramowania DTPS służącego do wirtualnego programowania robotów offline w 3D” - mówi Artur Lepszy CHEMET S.A.

Plany na przyszłość

„Na bazie pozyskanej wiedzy i umiejętności cały czas myślimy o rozszerzeniu liczby stanowisk zrobotyzowanych w naszej organizacji. Już dzisiaj wiemy, że istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, iż w najbliższym czasie będziemy mogli napisać o kolejnym sukcesie wdrożenia kolejnych robotów na naszej linii produkcyjnej” – mówi Michał Majzner CHEMET S.A.

www.chemet.eu

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.