Comebo Industries svejser komplekse chassiser i meget små serier

Vi befinder os i Clazay, en landsby, der er en del af kommunen Bressuire, beliggende 35 kilometer sydøst for Cholet. I dette grønne landskab har Comebo Industries opbygget sit ry. “Coopérative Métallurgique du Bocage blev grundlagt i 1970 i Bressuire af syv stiftende partnere. Fra starten fokuserede virksomheden på svejsning med en kundekreds af store industrivirksomheder,” husker Jérôme Mathieu, CEO for Comebo Industries.

Aktiviteterne i det kooperative produktionsselskab (Scop), hvor de tres medarbejdere også er aktionærer, drejer sig i dag om plade- og stangbearbejdning (laserskæring, boring, bukning, valsning...), svejsning (manuel MAG-svejsning, robotsvejsning og punktsvejsning) og lakering. Virksomheden producerer chassiser og andre strukturelle elementer - robuste dele bestående af dusinvis af komponenter, nogle gange endda 200 eller 300 for visse referencer - til landbrugsmaskiner, lagerudstyr, elevatorer, lufthavnsudstyr osv., som sælges over hele verden.

Comebo Industries investerede i robotsvejsning for mere end to årtier siden. “Vi blev dog konfronteret med alderen af to af vores fem maskiner, som har været i drift siden 1999, hvilket førte til et tab af den oprindelige præcision. Udover at genoprette de oprindelige kapaciteter ønskede vi også at benytte lejligheden til at modernisere maskinparken,” understreger Jérôme Mathieu. Således valgte virksomheden Valk Welding i 2019 til en første svejserobot, efterfulgt af en anden installation i 2024.

Takket være denne investering kunne Comebo Industries imødekomme efterspørgslen efter produktion af endnu større dele. “Vi var begrænset til 3,2 meter, mens vi nu kan gå op til 5 meter med den første installation og 4,1 meter med den anden. Den første maskine gjorde det endda muligt for os at integrere et nyt supplerende produkt, som vi tidligere ikke kunne fremstille,” forklarer Jérôme Mathieu.

Udover den næsten fuldstændige eliminering af efterbehandlinger (fjernelse af sprøjt, reparation af svejsninger...) takket være de nu rene og præcise svejsninger, var der en sidste faktor, der påvirkede valget af Valk Welding. “Offline-programmeringen var mere avanceret end hos de andre konsulterede producenter, og Valk Welding investerer meget i dette emne. Dette er et vigtigt kriterium for os, da det tager tre til fem uger at realisere programmet for de mest komplekse dele, og vi har ikke råd til at have robotten inaktiv så længe,” forklarer Jérôme Mathieu.

www.comebo.fr