Spawanie cienkościennych materiałów za pomocą procesu spawania łukowego w sposób ciągły, gdzie występuje szybkie przenoszenie ciepła i zagrożenie pękaniem, może także powodować przepalenie materiału. Pod koniec spawania standardowy łuk zawsze wprowadza zbyt dużą ilość ciepła, co oznacza, że warunki w materiale mogą się za bardzo różnić. „Zaczynamy spawanie na zimnym materiale i kończymy na gorącym, przez co materiał przepala się – jeżeli parametry spawania nie będą zmieniane”. W rzeczywistości do przetopienia cienkich blach, wymagana jest bardzo mała ilość wprowadzanego ciepła, lecz ta minimalna ilość ciepła jest już zbyt duża do układania długich spoin przy niezmieniającym się napięciu łuku.
W przeszłości spawacz ręczny rozwiązywał ten problem poprzez naprzemienne spawanie i chłodzenie - tzw. mostkowanie; gdyż spawacz nagrzewał materiał i pozwalał aby jeziorko zastygło, aby nie przepalić materiału. Pod-czas spawania wprowadzana ilość ciepła jest wystarczająca do utworzenia jeziorka spawalni-czego i w tym samym czasie musimy zaini-cjować obniżenie temperatury, aby jeziorko spawalnicze mogło przejść w stan stały.
Funkcja Stitch Pulse była w strefie zaintereso-wania od wielu lat i ostatnio została dołączona jako standard do oprogramowania sterownika Panasonic. W tym przypadku źródło ener-
gii jest „załączane i wyłączane”. Jeśli chodzi o spawanie aluminium to Panasonic czyni kolejny krok w aplikacji Stitch Pulse, poprzez wprowadzenie do procesu funkcji Super Active Wire. Funkcja ta zapewnia stabilne zajarzanie poprzez szybką zmianę kierunku podawania drutu przód/tył podając i wycofując drut z cie-kłego jeziorka spawalniczego. Dzięki zajarzaniu za pomocą Super Active Wire i przełączaniu na normalny puls w czasie trwania cyklu, z jednej strony osiągana jest wystarczająca energia do spowodowania przetopienia, a z drugiej strony zajarzanie łuku następuje bez rozprysku.
Panasonic zapewnia stabilne zajarzanie za pomocą funkcji Super Active i przełączenie na normalny puls jak tylko łuk się ustali, po czym materiał ma czas na ostygnięcie. W rezultacie jeziorko spawalnicze rozpływa się dobrze, co nie jest możliwe w przypadku standardowego spawania. Ponadto, to opracowanie jest do-stępne wyłącznie dzięki unikatowej platformie Tawers oferowanej przez firmę Panasonic, w której tylko jeden procesor centralny steru-je zarówno robotem, serwomechanicznym podajnikiem drutu oraz spawalniczym źródłem prądu 100 kHz.
Jeśli chodzi o sprzęt, do spawania aluminium, w tym celu najlepszym rozwiązaniem jest podajnik drutu sterowany serwomechanicznie, umieszczony zaraz przy palniku, gdyż odległość miedzy podajnikiem drutu a końcówką prądową powinna być jak najmniejsza. W tym celu firma Valk Welding stosuje opracowany przez siebie uchwyt spawalniczy Servo Pull w połączeniu z elektrycznym urządzeniem wspomagającym podawanie drutu Wire Booster firmy Panasonic.
Pierwszym klientem, który zaczął używać tej metody jest firma Iveco Bus, z Francji, która wykorzystuje funkcję Stitch Pulse do spawania drzwi aluminiowych. Były one wcześniej spawane ręcznie metodą TIG, a teraz są spawane MIG z zastosowaniem funkcji Stitch Pulse, co powoduje ogromne oszczędności czasu.
www.iveco.com/Pages/welcome-ivecobus.html
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
