Het lassen van dunwandige materialen met een hoge warmtegeleiding en eventueel ook spleetvorming, hebben als nadeel dat bij lassen met een constante boog het materiaal doorbrandt. Een constante boog geeft op het einde namelijk altijd een te grote heat-input, waardoor over het materiaal gezien, de condities te sterk verschillen. Peter Pittomvils: “Je start koud en eindigt veel te warm, waarbij het materiaal bij een constante parameter door gaat branden.” Anderzijds is een minimale warmte vereist om een fusie te krijgen. Maar die minimale warmte is dan ook weer te hoog om met een constante boog het product te kunnen lassen.
Vroeger loste een handlasser dat op door afwisselend te lassen en af te koelen, ook wel proplassen genoemd, omdat je het materiaal dichtpropt. Door de tijd tussen die twee momenten in kun je enerzijds wel een voldoende hoge heat-input geven om het smeltbad te krijgen, maar geef je door de wachttijd er tussenin het materiaal de kans om even af te koelen en het bad te laten stollen.
Stabiele start
De functie Stitch Pulse bestaat al een aantal jaren en zit standaard in de Panasonic controller. Hier wordt de stroombron “aan- en uitgescha-keld”. Voor de toepassing van Stitch Pulse bij het lassen van aluminium heeft Panasonic een volgende stap gezet door Super Active Wire in het proces te integreren. Super Active Wire zorgt voor een stabiele start door de lasdraad met een hoge frequentie terug te trekken uit het smeltbad. Door met Super Active Wire te starten en tijdens de pulse zelf over te gaan naar een normale pulse is er enerzijds voldoende energie om de fusie tot stand te brengen en anderszijds een spatvrije boogstart. Panasonic start dus stabiel met Super Active en gaat over op een gewone pulse zodra de boog ontstoken is, waarna het materiaal de tijd krijgt om af te koelen. Het resultaat is dat het smeltbad mooi aanvloeit wat bij gewoon proplassen niet lukt. Deze ontwikkeling is ook alleen mogelijk dankzij het unieke Tawers platform van Panasonic waarbij één CPU zowel de robot, servogestuurde draadaanvoer alsook de 100kHz inverter aanstuurt.
Stitch pulse bij aluminium
Aan de kant van de hardware is bij aluminium inzet van een servogestuurde aandrijfmotor een voorwaarde omdat de afstand tussen draadmotor en contacttip zo kort mogelijk moet zijn. Valk Welding zet daarvoor de eigen ontwikkelde Servo Pull robottoorts in combinatie met de elektrisch gestuurde Wire Booster van Panasonic.
Iveco Bus zet Stitch Pulse in
De eerste klant in Frankrijk die dat nu in gebruik heeft genomen is Iveco Bus die Stitch Pulse inzet voor het lassen van aluminium deuren. Die werden voorheen handmatig met TIG gelast en nu halfautomatisch met Stitch Pulse in een fractie van de tijd.
www.iveco.com/Pages/welcome-ivecobus.html
Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.
