Das Schweißen von dünnwandigen Werkstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und eventuell auch Toleranz-Spalten hat den Nachteil, dass beim Schweißen mit konstantem Lichtbogen das Material ausbrennt. Ein konstanter Lichtbogen gibt am Ende immer zu viel Wärme ab. Dies bedeutet, dass die Bedingungen, bezogen auf die Schweißnaht, stark variieren. "Sie fangen kalt an und enden viel zu heiß, wobei das Material weiterhin mit einem konstanten Parameter schmilzt. Andererseits ist nur minimale Wärme erforderlich, um eine Verbindung zu erzielen. Diese minimale Wärme ist aber auch noch zu hoch, um das Produkt mit einem konstanten Lichtbogen schweißen zu können.
Früher löste ein Handschweißer dieses Problem, indem er zwischen dem Schweißen und Kühlen wechselte. Aufgrund der Zeit zwischen diesen beiden Momenten können Sie einerseits eine ausreichend hohe Wärme-einbringung für das Schweißbad bereitstellen, andererseits geben Sie dem Material aufgrund der dazwischen liegenden Wartezeit die Mög-lichkeit, sich eine Weile abzukühlen und die Schmelze erstarren zu lassen.
Stabiler start
Die Stitch Pulse Funktion (Software) gibt es seit einigen Jahren und ist standardmäßig in der Panasonic-Steuerung enthalten. Hierbei wird für das Pulsen die Stromquelle "ein- und ausgeschaltet". Für die Anwendung von Stitch Pulse beim Aluminiumschweißen hat Panasonic eine weitere Entwicklung freigegeben und auch Super Active Wire in den Prozess integriert. Super Active Wire sorgt für einen stabilen Start, indem der Schweißdraht mit einer hohen Frequenz oszillierend aus dem Schweißbad bewegt wird. Indem man mit Super Active Wire beginnt und während des Pulses selbst auf einen normalen Puls umschaltet, gibt es einerseits genügend Energie, um die Verbindung zu erzeugen und andererseits Zeit, um abzukühlen.
Panasonic startet stabil mit Super Active und schaltet auf einen normalen Impuls um, sobald der Lichtbogen gezündet wird, woraufhin dem Material Zeit zum Abkühlen gegeben wird. Das Ergebnis ist, dass das Schmelzbad gut fließt, was mit Handschweißen nicht möglich ist. Diese Entwicklung ist nur dank der einzigartigen TAWERS-Plattform von Panasonic möglich, bei der eine einzige CPU den Roboter, die servo-gesteuerte Kabelzuführung und den 100kHz-Wechselrichter steuert.
Stitch pulse für aluminium
Hardwareseitig ist der Einsatz eines servo-gesteuerten Antriebsmotors bei Aluminium Voraussetzung, da der Abstand zwischen dem Motor und Kontaktspitze so kurz wie möglich sein muss. Für das Schweißen verwendet man zu diesem Zweck einen eigenen Servo Pull-Roboterbrenner in Kombinati-on mit dem elektrisch gesteuerten Wire Booster (Drahtverstärker) von Panasonic.
Iveco Bus setzt Stitch Pulse ein
Der erste Kunde in Frankreich, der Stitch Pulse zum Schweißen von Aluminiumtüren einsetzt ist Iveco Bus. Die Produkte wurden bisher manuell mit WIG und nun halbautomatisch mit Stichimpuls in einem Bruchteil der Zeit geschweißt.
www.iveco.com/Pages/welcome-ivecobus.html
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