Pokud budeme svařovat tenkostěnné materiály při rychlém přenosu tepla, je více než pravděpodobné, že se v takovém případě objeví praskliny a také hrozí, že materiál se propálí naskrz. Neměnný oblouk příliš zahřívá, a to může vyústit v to, že vlastnosti napříč celým materiálem se mohou měnit. ”Začnete se studenou kapkou, ale nakonec je teplota příliš vysoká, což
způsobí, že se materiál nakonec propálí, pokud jsou parametry svařování neměnné.” V podstatě, aby proběhla fúze je zapotřebí relativně málo tepla, ale toto minimální teplo je i tak více než dostatečné na svaření materiálu, pokud je zachováno konstantní napětí.
V minulosti tento problém řešili svářeči tak, že střídali svařování a chlazení Svářeč v podstatě 'vycpal' materiál, aby ho tím uzavřel. Během svařování tak vzniklo dostatečné teplo, aby vznikla tavná lázeň a mezitím, kdy tento proces probíhal, materiál se mohl ochladit a tavná lázeň mohla ztuhnout.
Funkce Stich Pulse je na světě již mnoho let a poslední dobou je již standardem v softwaru Panasonic. V tomto případě se zdroj 'spíná a vypíná'. V případě svařování hliníku šel Panaso-nic ještě o krok dál. Do své aplikace Pulse Stitch přidali technologii Super Active Wire. Super Ac-tive Wire zajistí stabilní start, protože vytahuje svařovací drát z roztavené tavné lázně o velké frekvenci. Pokud začneme se Super Active Wire a postupně přejdeme na normální pulsy, na jednu stranu zde máme dostatek energie na vznik fúze a na druhou stranu máme taktéž svařování bez rozstřiku.
Active Wire a přepne na normální pulsy jakmile je dosaženo oblouku a poté je dostatek času na to, aby materiál zchladnul. Výsledkem je, že tavná lázeň teče dobře, což není možné s běžným pulsním svařováním. Tato technika je možná jen díky unikátní platformě Tawers, kterou poskytuje Panasonic. U této platformy je použit pouze jeden procesor, který ovládá obojí jak robota, servo pohon pro podávání svařovacího drátu a také 100 kHz invertor-sva-řovací zdroj.
Co se týče hardwaru, při práci s hliníkem pou-žívá servo poháněný motor, protože vzdálenost mezi motorem, který pohání drát a kontakt-ním koncem je nejkratší. Proto Valk Welding používá svůj vlastní Servo Pull svařovací hořák v kombinaci s elektronicky ovládaným Wire Boostrem od Panasonicu.
Prvním zákazníkem, který začal využívat metodu Pulse Stich je francouzský Výrobce Iveco Bus. S touto metodou začali svařovat hliníkové dveře. Předtím se tyto dveře svařovaly ručně za pomoci metody TIG a nyní to jde roboticky s využitím Stich Pulse za zlomek času.
www.iveco.com/Pages/welcome-ivecobus.html
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
