Robot spawalniczy spawa ramy krzeseł

Na rynku projektowania mebli, firma VDS Van der Sluis jest znana od ponad 70 lat. Spółka opracowuje i produkuje stalowe meble dla dobrze znanych marek. W procesie produkcji czynności wykonywane podczas obróbki rur, takie jak cięcie, gięcie, wiercenie, spawanie i nakładanie powłok lakierniczych są najbardziej oczywistymi etapami, w których automatyzacja może zaoszczędzić koszty pracy. „O skróceniu czasu produkcji decyduje robot spawalniczy a nie pracownik. Dodatkowo oprócz kosztów, chodzi o powtarzalną, wysoką jakość, jaką możemy zagwarantować dzięki zastosowaniu robotów spawalniczych” mówi dyrektor i właściciel firmy Niek van der Sluis. W ciągo kilku ostatnich lat, VDS zakupił cztery zrobotyzowane systemy spawalnicze, dzięki którym może spawać 50.000 ram krzeseł rocznie dla rosnącego rynku mebli.

W przeszłości firma VDS Van der Sluis, oprócz produkcji mebli do szkół i biur, sprzedawała produkty także pod swoją marką, obecnie producent koncentruje się całkowicie na produkcji. Własna marka jest obecnie sprzedawana przez partnera, firmę Casala, dla której Van der Sluis produkuje krzesła i stoły. „Jesteśmy mocni jeśli chodzi o produkcję z rur i drutu, gdzie wszystkie operacje wykonujemy samodzielnie. Nadrzędnym celem jest stała, wysoka jakość od projektu do produkcji i dostawy. Nasza niezawodność jest wyższa niż 98.5%. Dzięki tej jakości, produkujemy dla wielu klientów również z zagranicy” wyjaśnia Niek van der Sluis.

Próba stosowania Active Wire Process

Jeden z rodzajów ram z rur cienkościennych, o grubości 2 mm i średnicy ø 40 mm, jest obecnie spawany z użyciem procesu TIG. Niek van der Sluis wyjaśnia „Robimy to, aby możliwie maksymalnie ograniczyć poprawki. Jednak kosztuje to całkiem dużo czasu (pieniędzy). Dlatego wraz z firmą Valk Welding rozpoczęliśmy próby z zastosowaniem procesu MIG wraz z procesem Active Wire Process”. Active Wire Process jest połączeniem procesu SP-MAG i sterowania podawaniem drutu, w którym drut spawalniczy jest podawany w tył i w przód z dużą częstotliwością. Active Wire Process umożliwia spawanie materiałów cienkościennych szybciej i bez odprysków, więc poprawki są minimalne”.
www.vdsculemborg.com