Lasrobot last stoelframes

In de markt van projectinrichting is VDS Van der Sluis in Nederland al ruim 70 jaar een begrip. Het bedrijf ontwikkelt en produceert stalen woon- en projectmeubelen voor bekende merken aangevuld met werk voor derden. Binnen het productieproces zijn buisbewerkingen zoals zagen, buigen, boren, lassen en poedercoaten de meest voor de hand liggende productiestappen waar met automatisering op loonkosten bespaard kan worden. Directeur/eigenaar Niek van der Sluis: “De verkorting van de fabricagetijd wordt bepaald door de lasrobot in plaats van de medewerker. Maar naast het kostenplaatje gaat het ook om de hoge constante kwaliteit die we dankzij de lasrobots kunnen garanderen.” De meubelfabrikant nam het afgelopen jaar een vierde cel in gebruik die jaarlijks onder meer 50.000 frames van een type voor een sterk groeiend projectmeubel gaat lassen.

Waar VDS Van der Sluis in het verleden naast de productie van school- en kantoormeubilair ook onder eigen merk verkocht, richt de fabrikant zich nu geheel op productie. Eigen merk wordt nu door partner Casala verkocht, waarvoor Van der Sluis ook reeds al haar stoelen en tafels produceert. “We zijn sterk in buis en draad, waarvoor we alle bewerkingen in eigen huis doen. Een hoge constante kwaliteit staat bij ons centraal, van ontwikkeling tot productie en levering. We hebben een leverbetrouwbaarheid van meer dan 98,5%. Dankzij die kwaliteit produceren we ook voor woonlabels en derden. Zolang het maar om buis en draad gaat. We produceren zelfs frames voor een klant uit Hongarije”, licht Niek van der Sluis toe.

Proeven met Active Wire

Eén van de frametypes uit 2 mm dikwandig buis van ø 40 mm wordt nu handmatig met TIG gelast. Niek van der Sluis: “Dat doen we om nabewerking zoveel mogelijk te beperken. Daar hangt echter wel een kostenplaatje aan. Daarom zijn we nu samen met Valk Welding een proef gestart met inzet van MIG met het Active Wire proces.” Active Wire is een combinatie van SP-MAG en wire feed control, waarbij de lasdraad met een hoge frequentie wordt gepulseerd. Active Wire maakt het mogelijk dunwandige materialen sneller en zonder spatvorming te lassen, waardoor nabewerking minimaal is. www.vdsculemborg.com