Roboter schweißen Stuhlgestelle

Auf dem Markt für Produktdesign ist VDS Van der Sluis in den Niederlanden seit mehr als 70 Jahren ein Begriff. Das Unternehmen entwickelt und produziert Wohn- und Objektmöbel aus Stahl für namhafte Marken, ergänzt durch Arbeiten für Dritte. Innerhalb des Produktionsprozesses sind Rohr-Bearbeitungen wie etwa das Sägen, Biegen, Bohren, Schweißen und das Pulverbeschichten die offensichtlichsten Produktionsschritte, bei denen die Automatisierung erhebliche Arbeitskosten einsparen kann. Direktor und Eigentümer Niek van der Sluis: " Die Verkürzung der Fertigungszeit wird vom Schweißroboter statt vom Mitarbeiter bestimmt. Neben den Kosten geht es aber auch um die hohe, gleichbleibende Qualität, die wir dank der Schweißroboter garantieren können." Im vergangenen Jahr hat der Möbelhersteller eine vierte Zelle in Betrieb genommen, die jährlich 50.000 Rahmen eines Typs für ein stark wachsendes Projektmöbel schweißen wird.

Während VDS Van der Sluis früher neben der Produktion von Schul- und Büromöbeln auch Produkte unter eigener Marke vertrieb, konzentriert sich der Hersteller nun ganz auf die Produktion. "Wir sind stark bei Rohren und Drähten, für die wir alle Arbeiten im eigenen Haus durchführen. Eine hohe und konstante Qualität steht bei uns im Mittelpunkt, von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Auslieferung. Wir können eine Liefertreue von mehr als 98,5% vorweisen. Dank dieser Qualität produzieren wir auch für Eigenmarken und Dritte. Solange es um Rohr und Draht geht. Wir produzieren sogar Rahmen für einen ungarischen Kunden", erklärt Niek van der Sluis weiter.

Prüfen mit „Active Wire“

Einer der Rahmentypen aus einem 2 mm dickwandigen Rohr mit einem Durchmesser von 40 mm wird nun manuell mit WIG verschweißt. Niek van der Sluis: "Wir tun dies, um die Nachbearbeitung so weit wie möglich einzuschränken. Es gibt jedoch Kosten, die zu tragen sind. Deshalb haben wir nun zusammen mit Valk Welding einen Versuch mit dem Active Wire Verfahren gestartet." Active Wire ist eine Kombination aus SP-MAG und Drahtvorschubsteuerung, bei der der Schweißdraht mit hoher Frequenz gepulst wird. Active Wire ermöglicht es, dünnwandige Materialien schneller und ohne Spritzer zu schweißen, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird. www.vdsculemborg.com