Spawanie wysięgników dźwigów odbywa się na systemie Valk Welding wyposażonym w dwie stacje robocze. Robot zamocowany jest na konstrukcji szubienicy, która umożliwia dodatkowy ruch robota względem osi XYZ i może obsługiwać dwie stacje robocze. Całkowita długość torowiska robota wynosi 45 m. Zrobotyzowane stanowisko wyposażone jest w kamerę laserową Arc Eye do śledzenia miejsca wykonywania spoin. Ciężar produktów spawanych na stanowisku może wynosić do 10 t, a długość do 20 m. Cechą szczególną obu stacji roboczych jest, możliwość przesuwania po torowisku pozycjonerów mocujących spawane elementy. Manipulatory o nośności 10 t są umieszczone na systemie szynowym i mogą być przesuwane w określone położenie w zależności od potrzeb. Firma KSK przeprowadziła szereg szczegółowych testów spawania, które miały sprawdzić technologię oferowaną przez dostawcę zrobotyzowanego stanowiska. Po dobraniu odpowiednich parametrów KSK otrzymało oprogramowanie spawalnicze dostosowane do swoich potrzeb. Jest to możliwe tylko dlatego, że oprócz robota Panasonic wykorzystujemy również spawarkę Panasonic jako integralną część kompletnego systemu. "Dzięki oprogramowaniu DTPS off-line, mogę w biurze przed ekranem komputera bardzo łatwo tworzyć wirtualnie nowe programy dla robota. Ta funkcja znacznie ułatwia mi pracę" - mówi Filippo Di Lonardo. Oprogramowanie DTPS również pochodzi od firmy Panasonic i stanowi w pełni kompleksowe rozwiązanie do zrobotyzowanego programowania spawania, które pochodzi z jednego źródła, bez konieczności martwienia się o koordynację oprogramowania i współpracę pomiędzy wirtualnym światem i rzeczywistym.
