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Innovationsfreudig - genau wie Vlassenroot

KSK in Schwerte, Deutschland, gehört zur Vlassenroot-Gruppe und stellt unter anderem Teleskopausleger für die Kranindustrie her. Die gebogenen Halbschalen werden sowohl in der Quernaht als auch mit verschiedenen Schließblechen (Schließblechen) zu langen, massiven, U-förmigen Trägern verbunden.

Vlassenroot Group

Das Schweißen der Kranausleger wird in 2 Stationen durchgeführt. Ein hängender Roboter fährt in XYZ-Richtung und kann beide Stationen bedienen. Die Gesamtlänge der Bahn beträgt 45 m. Die Robotik wird von einem Panasonic TM-1800 mit Arc-Eye-Kamerasystem unterstützt. Die Produktgewichte können bis zu 10 t und die Länge bis zu 20 m betragen. Die Besonderheit der beiden Arbeitsstationen ist die zentrale, sehr flexible Verfahrbarkeit der Schwerlastpositionierer. Die 10 t Manipulatoren sitzen auf einem Schienensystem und können je nach Bedarf in eine bestimmte Position gefahren werden. Für die Anforderungen an die Schweißqualität wurden im Vorfeld verschiedene Tests mit Software-Wellenformen und Einstellungen durchgeführt. KSK erhielt eine auf ihre Bedürfnisse angepasste Schweißsoftware. Dies ist nur möglich, weil wir neben dem Panasonic-Roboter auch die Stromquelle als integralen Bestandteil des Systems verwenden. "Ich kann die Offline-Programmierung und die Erstellung neuer Programme dank der DTPS-Offline-Software ganz einfach im Büro durchführen. Diese Funktion erleichtert mir die Arbeit sehr", sagt Filippo Di Lonardo. Die DTPS-Software stammt ebenfalls von Panasonic und stellt eine umfassende Lösung für die Schweißprogrammierung aus einer Hand dar, ohne dass man sich um Schnittstellen oder Softwarekoordination kümmern muss.

Sicherheit

"Eine prozesssichere Fertigung ist für uns extrem wichtig", sagt Jürgen Andree, Engineering Manager, der auch die Roboterprojekte betreut. "Neben dem Lichtbogenschweißen haben wir vor einigen Jahren in eine Laser-Hybrid-Anlage investiert, die bis zu 19,5 m lange und 32 t schwere Produkte verarbeiten kann. Hier werden die beiden Halbschalen (Längsnähte) geschweißt, die zuvor auf dem Valk-Roboter per Lichtbogen vorgeschweißt wurden. Da wir im Bereich der hochfesten Stähle tätig sind, ist die Auswahl des Verfahrens für uns sehr wichtig", so Jürgen Andree weiter. Zwei verschiedene Schweißdrähte in einem Bauteil.

Zwei verschiedene Schweißdrähte in einem Bauteil

Bei den Stählen verarbeitet KSK Güten von S690 QL über S960 (QL) bis hin zu Strenx 1300, Weldox oder Hardox. Das hochfeste Feinkornmaterial erfordert nicht nur die klassische Vorwärmung und die Auswahl der geeigneten Schweißdrähte, sondern auch die Beachtung der Schweißparameter und spezielle Schweißprogramme. Bei der Roboterinstallation wurde daher auf die Verarbeitung unterschiedlicher Schweißdrähte und auch auf die Verwendung von zwei unterschiedlichen Schweißdrähten in einem Bauteil geachtet. So werden dem Roboterbrenner über einen Y-Schalter automatisch zwei verschiedene Schweißdrähte zugeführt und der jeweils benötigte Draht wird per Programmaufruf in den Schweißbrenner eingespeist. Valk Welding liefert hier alles aus einer Hand - auch den Schweißdraht.

ARC-EYE

Die Arc-Eye-Kamera wird zur Nahtverfolgung und -überwachung beim Schweißen eingesetzt. "Dank der optischen Nahtverfolgung mittels Laserkamerasystem und der entsprechenden Justierung in Echtzeit können wir eine zuverlässige Schweißnaht garantieren, auch wenn das Bauteil während des Schweißens seine Position verändert", urteilt Filippo Di Lonardo, Roboterprogrammierer und Schweißer. "Beim Mehrlagenschweißen von Feinkornbaustählen sind Wiederholbarkeit und sichere Verbindungen ein absolutes Muss."

Die starke Verbindung

Die vielseitigen Möglichkeiten der Hard- und Software haben uns zum Kauf bewogen". Valk Welding war einer der wenigen Anbieter, die uns zugehört und ein auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenes Robotersystem gebaut haben", sagt Jean-Pierre Pohlen, Country Manager Polen & Deutschland. "Der gute Ruf von Valk Welding und die Referenzbesuche haben uns überzeugt. Es sind oft nur Kleinigkeiten, aber die langjährige Schweißerfahrung von Valk Welding und die Tatsache, dass jeder im Projektteam nach zielgerichteten Lösungen suchte, haben uns sehr angesprochen.

Valk Welding ist für uns ein zuverlässiger Partner", sagt Jean-Pierre Pohlen. "Innovationsfreudig - genau wie Vlassenroot. Gerade bei so großen Spezialanlagen ist eine gute Projektbetreuung wichtig, und das war bei Steffen Schindler der Fall. Er kümmerte sich um unsere Fragen und die Umsetzung der Aufgaben. Er hat unsere Probleme zu seinen gemacht und das wissen wir zu schätzen.

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