Spawanie i przypawanie kołków w firmie GMM

"To, co czyni nas silnymi i elastycznymi, to fakt, że jesteśmy sercem trzech uzupełniających się podmiotów, które współpracują ze sobą. JMC lakiernictwo i montaż (43 pracowników) posiada warsztaty o powierzchni 6.800 m², w tym śrutownię, dwie zautomatyzowane linie lakiernicze oraz montaż. Inny partner, MGM Transports, posiada 15 ciągników siodłowych, 25 naczep i 14 kierowców. W ten sposób kontrolowana jest cała logistyka pomiędzy klientami, dostawcami i zakładami montażowymi, skracając do minimum czas realizacji" - wyjaśnia Yves Marcel, dyrektor przemysłowy grupy.

Do wykonania setek elementów (belki, podwozia, osłony, obudowy, ramy, ramiona, podpory, pługi itp.) potrzeba wielu środków do produkcji.

Linia FMS do magazynowania i automatycznej dystrybucji blach o pojemności 740 ton, zasila cztery laserowe centra tnące Trumpf oraz wykrawarkę laserową Trumpf T7000.

Dla dużych grubości blach, GMM posiada maszynę do cięcia plazmowego Ficep HD wyposażoną w wykrawarkę połączoną z możliwością frezowania, wiercenia i gwintowania.

Po procesie cięcia, pięć zrobotyzowanych krawędziarek Trumpf i Jean Perrot oraz trzy ręczne giętarki Trumpf i walcarka nadają arkuszom kształt.

Ponadto sześć pras Spiertz o nacisku od 40 do 400 ton wraz z narzędziami, zapewnia najbardziej spójne i powtarzalne serie. Całe oprzyrządowanie wykonywane jest w warsztacie mechanicznym, w którym znajdują się centra frezarskie (Haas i Forest Liné), centra tokarskie (dwuwrzecionowe centrum Doosan z podajnikiem prętów), szlifierki i dwie elektrodrążarki drutowe Charmilles.

Oprócz magazynu pośredniego, w którym magazynowane są komponenty przed spawaniem, w skład wydziału spawalni wchodzą dwie ręczne zgrzewarki punktowe Aro, zrobotyzowana cela do zgrzewania punktowego Aro, trzy roboty spawalnicze Fanuc, siedem robotów spawalniczych Panasonic z pozycjonerami oraz 16 stanowisk do spawania ręcznego.

W 2007 roku firma Valk Welding dostarczyła swój pierwszy zrobotyzowany system spawalniczy z dwoma stacjami roboczymi obsługiwanymi przez jednego operatora. Kontynuując to partnerstwo, zakupiono najnowszą celę z dwoma robotami zamontowanymi na ramie typu E, ze specjalną opcją, która umożliwia zastosowanie na jednym robocie procesu spawania MIG/MAG (z użyciem standardowego palnika) lub procesu przypawania kołków (stosując specjalną głowicę montowaną w kiści robota).