Logo

Bij GMM lassen de robots ook tapeinden

De nieuwste lascel, die bij GMM werd aangeschaft, is flexibel en snel en combineert twee robots, waarvan er één is uitgerust met een automatische wissel van een spijkerkop of een laskop.

GMM, gevestigd tussen Chartres en Le Mans, is een onderneming die gespecialiseerd is in mechanisch gelaste assemblages. Het bedrijf groeit al drie decennia gestaag, verwerkt jaarlijks 10.000 ton plaatstaal en behaalt met 140 werknemers een omzet van meer dan 28 miljoen euro.

GMM

Voor meer flexibiliteit, snelheid en dus besparing bij het lassen heeft het ETI in 2019 een Valk-lascel met twee robots in gebruik genomen. De tweede voert traditionele kralen- of stiftlassen uit.

Als expert in plaatbewerking voor constructiestaal (van S235 tot S700, Hardox, gegalvaniseerd staal) in diktes van 1,5 mm tot 25 mm, levert GMM onderdelen aan diverse sectoren. Het levert aan spelers in de bouw- en landbouwsector, zoals John Deere, Claas, Manitou, Bobcat of Kuhn-Huard...

Het ETI, dat ook aanwezig is in de energiesector, maakt onderdelen voor transformatoren voor spoorwegmotoren en levert Otis-liften, evenals bepaalde uitrustingen voor autolijnen (Renault).

Het bedrijf ontwerpt ook gelaste assemblages voor de amusementsindustrie (Accoustics), alsmede structuren voor koelinstallaties op vrachtwagens (Carrier Transicold).

"Wat ons sterk en slagvaardig maakt, is dat wij de kern vormen van drie complementaire entiteiten die samenwerken. JMC verf en assemblage (43 werknemers) beschikt over 6.800m² werkplaatsen met inbegrip van een straalcabine en twee geautomatiseerde verflijnen, plus afwerking/assemblage. Een andere partner, MGM Transports, beschikt over 15 trekkers, 25 opleggers en 14 chauffeurs met een platform van 400 pallets. Zo wordt de hele logistiek tussen klanten, leveranciers en assemblagefabrieken gecontroleerd. Deze strategie vereenvoudigt de circuits en verkort de doorlooptijden", verklaart Yves Marcel, Industrieel Directeur van de groep.

Voor het uitvoeren van de honderden referenties (balken, chassis, deksels, omhulsels, frames, armen, wiegen, steunen, ploegscharen, enz.) zijn de middelen gespierd.

Een FMS-lijn voor de opslag en geautomatiseerde distributie van Stopa platen, met een capaciteit van 740 ton, voedt vier Trumpf lasersnijcentra en een Trumpf T7000 laserstansmachine.

Voor zware diktes beschikt GMM over een Ficep HD plasmasnijcombinatie uitgerust met een ponsmachine gecombineerd met een frees-, boor- en tapcapaciteit.

Na het snijden worden de platen gevormd door vijf gerobotiseerde plooicentra van Trumpf en Jean Perrot plus drie manuele plooicentra van Trumpf en een walsmachine.

Bovendien zorgen zes Spiertz-stanspersen van 40 tot 400 ton met hun gereedschappen en decoillijnen voor de meest consistente series. Alle gereedschappen en bewerkingen worden uitgevoerd in de mechanische werkplaats, die freescentra (Haas en Forest Liné), draaicentra (Doosan dubbelspillig centrum met staafaanvoer), slijpmachines en twee Charmilles draadvonkmachines omvat.

Naast een magazijn voor tussenopslag van onderdelen voorafgaand aan het lassen, combineert de assemblage twee Aro handmatige puntlasmachines, een Aro robot puntlascel, drie Fanuc lasrobots, zeven Panasonic lasrobots met positioners en 16 handmatige laseilanden.

In 2007 leverde Valk Welding haar eerste gerobotiseerde lasinstallatie af die in pendelbedrijf met één operator werkte. In het verlengde van dit partnerschap heeft de integratie van de nieuwste cel met twee robots gemonteerd op een E-frame als bijzonderheid een tweede robot uitgerust met een automatische wisselaar die afwisselend in Mig Mag kan werken of met een deuvelkop gevoed door een vibrerende kom.

"Snel, betrouwbaar, flexibel in gebruik en zuinig, met dit principe kunnen we bijvoorbeeld de ventilatieroosters aanpassen, die vervolgens op de motorkappen van machines worden gemonteerd, een esthetische montage die onze klanten aanspreekt," legt Yves Marcel uit.

GMM is sterk geïntegreerd op IT-gebied en beschikt over een ERP-systeem met real-time monitoring van elk werkstation, een algemeen CAD-systeem en verschillende CAD/CAM-softwarepakketten.

Alle apparatuur is PHL (offline programmering) en beschikt over een glasvezelnetwerk en Wi-Fi. Uiteraard wordt de lasprogrammering off-line uitgevoerd met Panasonic's DTPS software, een aanpak die dient om bewegingen en positionering te visualiseren en tegelijkertijd elk risico op botsingen te vermijden. Tenslotte geschiedt het beheer van de klantenorders in EDI-taal, waardoor wijzigingen in de tijd kunnen worden geïntegreerd.

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.