Logo

Kombinace svařování a přivařování svorníků ve firmě GMM

Nejnovější svařovací buňka, pořízená ve společnosti GMM, je flexibilní a rychlá a kombinuje dva roboty, z nichž u jednoho je možná automatická záměna standardního svařovacího hořáku za hlavu pro navařování svorníku a naopak.

Společnost GMM, která se nachází mezi Chartres a Le Mans, se specializuje na svařované celky. Již tři desetiletí společnost neustále roste, ročně zpracuje 10 000 tun plechů a se 140 zaměstnanci dosahuje obratu přes 28 milionů eur.

GMM

Pro větší flexibilitu, rychlost a tím i úspory při svařování uvedla v roce 2019 do provozu svařovací buňku Valk se dvěma roboty.

Společnost GMM, odborník na zpracování ocelových plechů (od S235 do S700, Hardox, pozinkované oceli) v tloušťkách od 1,5 mm do 25 mm, dodává komponenty do různých odvětví. Mezi zákazníky patří významné firmy ze dodávající stavební nebo zemědělské stroje, jako jsou John Deere, Claas, Manitou, Bobcat nebo Kuhn-Huard. Dále pak dodávky do energetického průmyslu (komponenty pro transformátory železničních motorů), výtahy Otis, jakož i některá zařízení pro automobilové linky (Renault). Součástí portfolia je pak také návrh a výroba svařovaných podsestav pro zábavní průmysl (Accoustics) a konstrukcí pro chladicí jednotky montované na nákladní automobily (Carrier Transicold).

"Naše síla a schopnost reagovat spočívá v tom, že jsme jádrem tří vzájemně se doplňujících subjektů, které spolupracují. Lakování a montáž JMC (43 zaměstnanců) disponuje dílnami o rozloze 6 800 m², včetně tryskací kabiny a dvou automatizovaných lakovacích linek a prostor pro finální montáž. Další partner, společnost MGM Transports, disponuje 15 tahači, 25 návěsy a 14 řidiči a plošinou pro 400 palet. Veškerá logistika mezi zákazníky, dodavateli a montážními závody je tak pod kontrolou. Toto nám umožňuje významně zkrátit dodací lhůty," vysvětluje Yves Marcel, výrobní ředitel skupiny.

K výrobě stovek druhů produktů (nosníky, podvozky, kryty, pláště, rámy, ramena, kolébky, podpěry, radlice atd.) je třeba mnoho výrobních prostředků.

Linka FMS pro skladování a automatizovanou distribuci plechů Stopa s kapacitou 740 tun zásobuje čtyři laserová řezací centra Trumpf a laserový děrovací stroj Trumpf T7000.

Pro velké tloušťky má GMM k dispozici plazmovou řezací stroji Ficep HD vybavený rovněž možností děrování, frézování, vrtání a závitování v rámci jednoho stroje.

Po řezání se plechy tvarují na pěti robotických ohýbacích centrech Trumpf a Jean Perrot, třech ručních ohýbacích centrech Trumpf a zakružovačce.

Kromě toho šest lisů Spiertz o kapacitě od 40 do 400 tun každý vybavený zásobníkem nástrojů a odvíjecí linkou zajišťuje přípravu velkých výrobních dávek. Veškeré nástroje a obrábění se provádí v mechanické dílně, která zahrnuje frézovací centra (Haas a Forest Liné), soustružnická centra (dvouvřetenové centrum Doosan s podavačem tyčí), brusky a dvě elektroerozivní jednotky Charmilles.

Kromě meziskladu pro skladování komponentů před svařováním lze ve svařovně najít ruční bodové svářečky a robotická buňku pro bodové svařování Aro, tři svařovací roboty Fanuc, sedm svařovacích robotů Panasonic s polohovadly a 16 svařovacích boxů pro ruční svařování.

V roce 2007 dodala společnost Valk Welding první robotický svařovací systém se dvěma stanicemi obsluhovaný jedním operátorem. Zatím posledním výsledkem tohoto dlouhodobého partnerství je nejnovější robotická buňka se dvěma roboty umístěnými na rámu E. Jeden z robotů je vybaven automatickým systémem pro výměnu nástrojů, který umožňuje využití technologie MIG/MAG svařování (standardní hořák) tak technologie přivařování svorníků (speciální hlava s automatickým podáváním jednotlivých svorníků připojena na vibrační zásobník.

"Tento princip je rychlý, spolehlivý, flexibilní a hospodárný a umožňuje nám flexibilní výrobu ventilačních mřížek, které pak lze velmi esteticky namontovat na kapoty motorů strojů" vysvětluje Yves Marcel.

Společnost GMM je obecně na vysokém stupni nasazení IT technologií, využití ERP systému, monitorování každé pracovní stanice v reálném čase, využívaní CAD systému a několik softwarových balíčků CAD/CAM pro speciální operace.

Programování svařování se samozřejmě provádí off-line pomocí softwaru DTPS společnosti Panasonic, který umožňuje programování, studie dostupnosti, kontroly možných kolizí a tím bezproblémovou přípravu výroby mimo samotný stroj.

Stáhněte si celý Valk Mailing

SOUVISEJÍCÍ

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.