Logo

GMM:ssä robotit hitsaavat myös niittejä

Joustava ja nopea, GMM:n hankkima uusin hitsaussolu yhdistää kaksi robottia, joista toinen on varustettu automaattisella niittihitsauspään tai hitsauspolttimen vaihdolla.

Chartresin ja Le Mansin välillä sijaitseva GMM on yritys, joka on erikoistunut mekaanisesti hitsattuihin kokoonpanoihin. Yritys on kasvanut tasaisesti kolmen vuosikymmenen ajan, käsitellen 10 000 tonnia ohutlevyä vuodessa ja tuottaen yli 28 miljoonan euron liikevaihdon 140 työntekijän voimin.

GMM

Suuremman joustavuuden, nopeuden ja siten hitsauksen säästöjen saavuttamiseksi yritys tilasi Valk Welding -solun kahdella robotilla vuonna 2019. Toinen suorittaa perinteistä hitsausta ja niittihitsausta.

GMM on asiantuntija rakennusterästen (S235:stä S700:aan, Hardox, sinkityt teräkset) ohutlevytyössä paksuuksilla 1,5 mm:stä 25 mm:iin, toimittaen komponentteja monille eri aloille. Se toimittaa rakennus- ja maataloussektorin toimijoille, kuten John Deere, Claas, Manitou, Bobcat tai Kuhn-Huard...

Yritys, joka on myös läsnä energiasektorilla, valmistaa komponentteja rautatievetureiden muuntajille ja toimittaa Otis-hissejä sekä tiettyjä laitteita autolinjoille (Renault).

Se suunnittelee myös hitsattuja kokoonpanoja viihdeteollisuudelle (akustiikka) sekä rakenteita kuorma-autoihin asennettaville jäähdytysyksiköille (Carrier Transicold).

"Meitä tekee vahvaksi ja reagoivaksi se, että olemme kolmen toisiaan täydentävän yksikön ytimessä, jotka työskentelevät yhdessä. JMC maalaus ja kokoonpano (43 työntekijää) sisältää 6 800 m² työpajoja, mukaan lukien raepuhallussolu ja kaksi automatisoitua maalauslinjaa sekä viimeistely/kokoonpano. Toinen kumppani, MGM Transports, omistaa 15 traktoria, 25 puoliperävaunua ja 14 kuljettajaa, joilla on 400 lavan alusta. Näin kaikki logistiikka asiakkaiden, toimittajien ja kokoonpanolaitosten välillä on hallinnassa. Tämä strategia yksinkertaistaa piirejä ja lyhentää toimitusaikoja," selittää Yves Marcel, ryhmän teollisuusjohtaja.

Satojen viitteiden (palkit, rungot, kannet, kotelot, kehykset, varret, kehdot, tuet, auranterät jne.) toteuttamiseksi keinot ovat vahvat.

FMS-linja Stopa-levyjen varastointiin ja automatisoituun jakeluun, jonka kapasiteetti on 740 tonnia, syöttää neljä Trumpf-laserleikkauskeskusta ja Trumpf T7000 -laserlävistyskoneen.

Raskaiden paksuuksien osalta GMM:llä on Ficep HD -plasmaleikkausyhdistelmä, joka on varustettu lävistyskoneella, yhdistettynä jyrsintään, poraukseen ja kierteitykseen.

Leikkaamisen jälkeen viisi Trumpf- ja Jean Perrot -robottitaivutuskeskusta sekä kolme Trumpf-manuaalitaivutuskeskusta ja rullauskone muotoilevat levyt.

Lisäksi kuusi Spiertz-leimauspuristinta, joiden kapasiteetti vaihtelee 40 tonnista 400 tonniin, omilla työkaluillaan ja kelanpurkauslinjoillaan käsittelevät suurempia tuotantoeriä. Kaikki työkalut ja koneistuskiinnikkeet valmistetaan konepajassa, joka on varustettu jyrsinkeskuksilla (Haas ja Forest Liné), sorvauskeskuksilla (Doosan kaksikarainen keskus tankosyöttimellä), hiomakoneilla ja kahdella Charmilles-lankasähköpurkausyksiköllä.

Hitsausta edeltävien komponenttien välivarastointivaraston lisäksi kokoonpano yhdistää kaksi Aro-manuaalipistehitsauslaitetta, Aro-robottipistehitsaussolun, kolme Fanuc-hitsausrobottia, seitsemän Panasonic-hitsausrobottia asennuslaitteilla ja 16 manuaalista hitsaussaarta.

Vuonna 2007 Valk Welding toimitti ensimmäisen robottihitsausjärjestelmänsä, joka toimii heilurimoodissa yhden operaattorin kanssa. Jatkaen tätä kumppanuutta, uusimman kahden robotin solun integrointi E-kehykseen on erityispiirteenä toinen robotti, joka on varustettu automaattisella vaihtajalla, joka pystyy työskentelemään vuorotellen Mig/Mag- tai niittihitsauspäällä, jota syöttää värinäkulho.

"Nopea, luotettava, joustava käyttää ja taloudellinen, tämä periaate mahdollistaa esimerkiksi ilmanvaihtoritilöiden mukauttamisen, jotka sitten asennetaan koneiden moottorihuppuihin, esteettinen kokoonpano, joka miellyttää asiakkaitamme," selittää Yves Marcel.

IT:n osalta erittäin integroitunut GMM:llä on ERP-järjestelmä, joka seuraa reaaliajassa jokaista työasemaa, yleinen CAD-järjestelmä ja useita CAD/CAM-ohjelmistoja erityisiä töitä varten.

Kaikki laitteet ovat PHL (offline-ohjelmointi) ja niissä on valokuituverkko ja Wi-Fi. Luonnollisesti hitsausohjelmointi suoritetaan offline-tilassa Panasonicin DTPS-ohjelmistolla, lähestymistapa, joka palvelee liikkeiden ja asennuksen visualisointia välttäen törmäysriskin. Lopuksi asiakastilausten hallinta tehdään EDI-kielellä, mikä mahdollistaa muutosten integroinnin ajallaan.

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.