Spawanie laserowe to przyszłość

Aart Aalbers oraz jego następcy – siostrzeniec Gijsbert i synowie Kees oraz Niels – od dawna dostrzegali możliwości i korzyści płynące ze spawania laserowego dla swoich produktów. AalbersIwico dostarcza kompletne wyroby dla producentów OEM, a dzięki działowi Defence & Security stał się globalnym graczem w dziedzinie zabezpieczeń budowlanych. Aart Aalbers: „Właśnie dla tych produktów technologia spawania laserowego pozwala nam osiągnąć jeszcze wyższą jakość.”

Wysokie wymagania

Jednym z pierwszych zastosowań, w których AalbersIwico znacząco poprawił jakość produktów i efektywność produkcji dzięki spawaniu laserowemu, było spawanie obwodowe drzwi z podwójną okładziną.
„Na przykład dla zapory Oosterscheldekering (OSK) produkujemy drzwi, które ze względu na działanie wody morskiej muszą być cynkowane ogniowo. Teraz możemy je spawać szczelnie i bezszwowo wokół całego obwodu, co pozwala na cynkowanie bez utraty jakości. Wcześniej stosowaliśmy tylko spawanie punktowe i uszczelnialiśmy spoiny masą. Jednak taka metoda nie nadaje się do cynkowania. Teraz możemy dostarczać te drzwi w wyższej jakości i w pełni przygotowane do cynkowania.”

Najpierw testy ręczne

Aby zdobyć wiedzę i doświadczenie w zakresie spawania laserowego, firma AalbersIwico sprowadziła ręczny system spawania laserowego z Chin.
„Przeprowadziliśmy z nim szeroko zakrojone testy i sprawdził się bardzo dobrze. Główną zaletą jest to, że – w przeciwieństwie do MIG i TIG – spawanie laserowe praktycznie nie wprowadza ciepła, dzięki czemu płaskie produkty, takie jak nasze drzwi, nie ulegają deformacji. Można nawet położyć zimną blachę na profil i przespawać ją na wylot. Dodatkowo można uzyskać estetyczniejsze produkty, a jakość spoin jest znakomita. Jednak ręcznie nie da się utrzymać tak wysokiej prędkości spawania. Do tego potrzebny jest robot.”

System obrotowy Ferris wheel

„Ze względu na długoletnią współpracę i dobre doświadczenia z Valk Welding usiedliśmy z nimi do rozmów i przedstawiliśmy nasz pomysł robota na torze,” opowiada Aart Aalbers.
Valk Welding zaproponował inne rozwiązanie: stół obrotowy typu Ferris wheel, w którym cały system znajduje się w zamkniętej komórce.
„Dzięki koncepcji Ferris wheel można zapewnić bezpieczeństwo i jednocześnie używać suwnicy do załadunku i rozładunku cięższych elementów,” wyjaśnia Alex Hol z Valk Welding.

„To także pierwsza cela, którą dostarczyliśmy z laserem firmy Trumpf, zintegrowanym z robotem spawalniczym Panasonic.”