Laserstrahlschweißen gehört die Zukunft

Aart Aalbers und seine Nachfolger – Neffe Gijsbert sowie die Söhne Kees und Niels – erkannten schon früh die Möglichkeiten und Vorteile des Laserstrahlschweißens für ihre Produkte. Als Metallverarbeiter liefert AalbersIwico komplette Produkte für OEMs und hat sich mit seiner Sparte „Defence & Security“ als Spezialist für bauliche Sicherheitslösungen zu einem globalen Player entwickelt. Aart Aalbers: „Gerade für diese Produkte können wir mit Laserstrahlschweißtechnologie eine noch höhere Qualität erzielen.“

Hohe Anforderungen

Eine der ersten Anwendungen, bei denen AalbersIwico durch Laserstrahlschweißen sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz deutlich steigern konnte, ist das umlaufende Schweißen von doppelt beplankten Türen.
„Für die Oosterscheldekering (OSK) fertigen wir beispielsweise Türen, die aufgrund des Einflusses von Salzwasser feuerverzinkt werden müssen. Diese können wir jetzt rundum nahtlos und zu 100 % dicht verschweißen, sodass sie ohne Qualitätsverlust verzinkt werden können. Früher haben wir nur Punktgeschweißt und mussten die Nähte rundum abdichten. Für den Verzinkungsprozess ist das jedoch keine geeignete Methode. Jetzt können wir diese Türen in höherer Qualität liefern.“

Erste Tests per Hand

Um Know-how und Erfahrung mit der Laserstrahlschweißtechnologie zu sammeln, importierte AalbersIwico ein Handlaser-Schweißsystem aus China.
„Damit haben wir umfangreiche Tests durchgeführt, und die Ergebnisse waren sehr positiv. Der große Vorteil ist, dass – im Gegensatz zu MIG und TIG – beim Laserstrahlschweißen kaum Wärme eingebracht wird, wodurch flache Produkte wie unsere Türen nicht verziehen. Man kann sogar ein kaltes Blech auf ein Profil legen und es vollständig durchschweißen. Zudem lassen sich optisch ansprechendere Produkte herstellen, und die Schweißqualität ist hervorragend. Die hohe Schweißgeschwindigkeit lässt sich manuell jedoch nicht halten. Dafür braucht man einen Roboter.“

Ferris-Wheel-Wechselsystem

„Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit und der guten Erfahrungen mit Valk Welding haben wir uns mit ihnen zusammengesetzt und unsere Idee eines Roboters auf einer Schiene vorgestellt“, berichtet Aart Aalbers.

Valk Welding präsentierte ein anderes Konzept: einen Wechseltisch nach dem Ferris-Wheel-Prinzip, bei dem das gesamte System in einer rundum geschlossenen Zelle untergebracht ist. „Durch das Ferris-Wheel-Konzept lässt sich sowohl die Sicherheit gewährleisten als auch ein Kran zum Be- und Entladen schwererer Teile einsetzen“, erklärt Alex Hol von Valk Welding. „Es ist zudem die erste Zelle, die wir mit einer Laserquelle von Trumpf geliefert haben, gekoppelt mit einem Panasonic-Schweißroboter.“