Logo

Robotické svařování TIG bez nebo s přídavným drátem: 6 bodů k zamyšlení

Automatizace svařování metodou TIG přináší velké výhody: snížení pracnosti, konzistentní a ještě vyšší kvalitu a odpadá nutnost hledat kvalifikované ruční svářeče. Je však třeba vzít v úvahu důležitá hlediska. Zde je několik klíčových bodů:

1. Přesné naprogramování robota je pro proces svařování metodou TIG zásadní.

Přestože svařovací robot tvoří základ svařovacího procesu, kvalita zůstává závislá na programátorovi. Například svár TIG je menší než svár MIG, takže je náročnější kompenzovat chybějící materiál a vyžaduje přesnější programování. Programátoři musí brát v úvahu parametry, jako je vzdálenost mezi wolframovým hrotem a svarovou lázní a mezi wolframovým hrotem a přídavným materiálem. Ke správnému nastavení těchto (a dalších) aspektů jsou zapotřebí zkušení programátoři se znalostí svařování metodou TIG.

2. Váš svařovací robot potřebuje včas vyměnit wolframovou elektrodu

Ostrost wolframového hrotu ovlivňuje stabilitu oblouku, a tím i celkovou kvalitu svaru. Jak často byste měli hrot měnit a co představuje dobrou rezervu, závisí mimo jiné na kvalitě základního materiálu. Kromě toho může možnost HF startovacího procesu, při kterém se wolframový hrot nemusí dostat do kontaktu se základním materiálem, snížit riziko opotřebení. V kombinaci s automatickou výměnou wolframového hrotu, jako je například vlastní automatický systém pro výměnu wolframové elektrody společnosti Valk Welding, se dobře udržuje stabilita a kvalita svaru.

3. Svařovací roboty nabízejí kontinuální podávání drátu.

Roboty přidávají materiál rychleji než ruční svářeči, čímž eliminují viditelné kapky TIG. Svařovací roboty Panasonic však nabízejí nastavení, které v případě potřeby zachovává klasický vzor TIG svaru. Jedinečná poloha podavače drátu, u svařovacího hořáku Valk Welding Servo-Pull dokonce integrovaného do hořáku, rovněž umožňuje stabilnější podávání drátu. Tato poloha zjednodušuje proces programování, protože nedochází k nechtěným pohybům svařovacího drátu ve velmi krátkém vedení.

4. Svařování metodou TIG trvá dlouho, a to i na robotu.

Ruční i automatizované svařování TIG vyžaduje více času než varianta MIG a také proces programování vyžaduje více pozornosti. Na druhou stranu je výsledná kvalita na robotu neuvěřitelně vysoká a konzistentní, což pozná i vaše konkurence.

5. Obsluha se musí neustále zdokonalovat.

Po interním školení ve společnosti Valk Welding mohou operátoři robota začít samostatně pracovat s online nebo offline programováním. A přestože školení jistě poskytuje solidní základy, pro udržení dovedností, efektivity a kvality je rozhodující pokračování a neustále praktické zdokonalování.

6. Dlouhodobé partnerství s integrátorem robota je nezbytné.

Automatizace svařování metodou TIG je jednoznačně proces, který vyžaduje další dovednosti. Zkušený integrátor robotů s rychlým a osobním servisem hraje důležitou roli v dosažení výrobního úspěchu. Společnost Valk Welding nabízí spolehlivé svářecí roboty Panasonic schopné svařovat jak metodou TIG bez nebo s přídavným drátem a disponuje týmem kvalifikovaných programátorů robotů TIG, kteří vám pomohou s procesem programování. Náš tým má zkušenosti s DTPS, vlastním programovacím softwarem společnosti Panasonic, který zajišťuje jedinečně bezproblémovou integraci se svařovacím robotem Panasonic.

Potřebujete pomoci nebo poradit s automatizací výroby svařovacích robotů TIG? Kontaktujte nás na adrese info@valkwelding.cz a získejte další informace.

Objevte více

Novinky

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.