Der dänische Maschinenbauer BC Maskiner ApS hat letztes Jahr den Übergang vom Entwickler zum Hersteller vollzogen. “Während wir zuvor nur kleine Serien pro Design produziert haben, mussten wir jetzt auf mehrere Hundert Einheiten skalieren. Dies machte den Wechsel von manueller zu robotergestützter Schweißung unvermeidlich. Ein High-End-System von Valk Welding passte perfekt zu unseren Bedürfnissen, und ihre Unterstützung half uns beim Start. Nach nur einem Jahr sehen wir eine Verdopplung der Produktion,” sagt Mikkel Christensen, der die Schweißabteilung leitet.
BC Maskiner ApS ist spezialisiert auf die Entwicklung und den Bau von Forstmaschinen. “Einer unserer größten Kunden ist Greentec, für den wir viele Teile für ihre Maschinen herstellen, während sie selbst die Montage und Mechatronik übernehmen. Jährlich handelt es sich dabei um etwa 1.500 Maschinen pro Jahr. Das machen wir mit zehn Mitarbeitern, von denen vier in der Schweißabteilung tätig sind. Der Schweißprozess ist daher das wichtigste Glied im gesamten Produktionsprozess.”
“Zusätzlich zu der Tatsache, dass die Mengen, die wir produzieren, mit manueller Schweißung kaum erreichbar sind, war ein Mangel an Fachkräften auch ein wichtiger Grund für den Wechsel zur robotergestützten Schweißung,” erklärt Christensen. “Niemand im Unternehmen hatte Erfahrung mit der Roboterautomatisierung. Als Maschinenbauer waren selbst meine Schweißkenntnisse begrenzt. Trotzdem habe ich nach einer zweiwöchigen Schulung bei Valk Welding DK in Middelfart die ersten Teile für den Roboter selbst programmiert. Ein Teil zu programmieren und dann zu sehen, wie es vom Roboter geschweißt wird, ist wirklich cool.”
Valk Welding lieferte eine Schweißroboterinstallation in einem TRACK-FRAME-FRAME-E-Aufbau mit zwei nebeneinander angeordneten 4-Meter-Arbeitsstationen. “Angesichts der maximalen Länge der meisten Teile war dies der naheliegendste Aufbau.” Für die Stahlteile verwendet BC Maskiner auch den massiven Valk Welding Schweißdraht vom Welding Wire Service Centre.
Die Schweißzeit am Roboter variiert von 30 bis 60 Minuten pro Teil. “Das ist für einen Bediener leicht zu bewältigen. Während der Roboter an einer Station schweißt, wird das geschweißte Bauteil an der anderen Station ausgetauscht. Zwischendurch kann der Bediener die Teile vorheften und andere Teile manuell schweißen. Auf diese Weise bleibt die Arbeit für den Bediener abwechslungsreich und interessant, und der Schweißroboter erfordert nicht die gesamte Aufmerksamkeit.”
BC Maskiner verwendet den V3L5 HD Super Schweißdraht– den idealen Stahlschweißdraht für robotergestützte Anwendungen. Er sorgt für optimale Schweißoberflächen, reduziert den Reinigungsaufwand und steigert somit die Produktionseffizienz.
“Obwohl der Schweißroboter noch nicht voll ausgelastet ist, hat die Investition bereits erhebliche Auswirkungen. Nicht nur hat sich die Produktion verdoppelt, und die Geschwindigkeit des Schweißroboters ist doppelt so hoch wie die eines manuellen Schweißers, sondern vor allem die konstant hohe Schweißqualität ist für uns der wahre Game Changer.”
Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.
