Der schweisser will einen roboter

OLEXA® ist ein Familienunternehmen und wurde 1927 gegründet. Man hat sich auf kontinuierliche Pressen spezialisiert. Es hat mehr als 2.000 Maschinen in 50 Ländern in Europa, Amerika, Asien und Afrika in Betrieb.

OLEXA® (45 Mitarbeiter und 8 Millionen Euro Umsatz) entwickelt und fertigt in seinem 4.000 Quadratmeter großen Werk in Arras, Frankreich, Öl- und Fettabsauganlagen sowie andere industrielle Spezialanwendungen.

Die Ölextraktion besteht in der Verarbeitung von Ölsaaten (Raps, Sonnenblumen, Flachs, Sojabohnen, Baumwolle, Hanf, Erdnüsse usw.), um das Öl zu gewinnen.

OLEXA® bietet schlüsselfertige Anlagen von der Saatgutannahme bis zur Lagerung der Endprodukte (Öl und Kuchen).

Der Konditionierer ist eine wichtige Vorbereitung vor dem Pressen der Ölsaaten und entwässert das zu verarbeitende Material.

"Früher hat unser Schweißer jede Verbindung in fünf Minuten hergestellt, was vier Tage Arbeit für einen großen Behälter unter schwierigen physischen Bedingungen erforderte. Der Bediener war mit diesen sich wiederholenden Aufgaben überfordert, da die Ergonomie und die thermischen Bedingungen trotz der Schutzvorrichtungen schwierig zu halten waren. Auf seinen Wunsch hin wird diese Arbeit jetzt von einer Roboteranlage erledigt", so Guillaume Wartel, Produktionsleiter bei OLEXA®.

Die von Valk Welding konzipierte Schweißroboteranlage kombiniert einen TL-1800WGH-Roboter mit einer integrierten 450A-Schweißstromquelle und einem programmierbaren Rotationsmanipulator mit einer Kapazität von 5 Tonnen. Die Zelle vollendet jede Spiralschweißung in viereinhalb Minuten bzw. die 110 Schweißnähte an einer großen Platte in achteinhalb Stunden bei einer effektiven Auslastung von 97 %.

"Zu Beginn des Zyklus ermittelt das Quick-Touch-System, das den Schweißdraht durchläuft, die Position jeder Schweißnaht auf den Millimeter genau", fährt er fort.

"Wir sind bekannt für die Qualität unserer Aufbereiter, von denen einige seit mehr als vier Jahrzehnten im Einsatz sind. Es besteht kein Zweifel daran, dass wir mit dieser brandneuen Roboteranlage diese Qualität auf Dauer beibehalten können", schließt Guillaume Wartel.