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Vollautomatisches Mehrlagenschweißen von Baggerarmen: unsere bisher größte Anlage

Der belgische Bauspezialist Luyckx setzt in diesem Jahr eine seiner beiden neuen Valk Welding-Anlagen ein. Dabei handelt es sich um das größte aktive Schweißrobotersystem in Belgien, mit einer Fahrbahn von 82 Metern und beweglichen Positionierern, die eine Gesamttragfähigkeit von 40 Tonnen aufweisen. Beide Anlagen werden den Schweißprozess für Baggerarme und schwere Baggerlöffel automatisieren. "Die Nachfrage nach diesen Produkten ist enorm, was zu einer Zunahme unserer Arbeitsbelastung führt", erklärt der Programmierer und Robotermanager Laurens Willemen. "Dieses Projekt bietet uns die Gelegenheit, die Arbeitslast zu reduzieren und die Lieferzeiten zu verkürzen."

Luyckx

Gemeinsam mit Valk Welding arbeitet Luyckx an dem umfangreichen Projekt: "Es wurde eine komplett neue Produktionshalle gebaut", erklärt Laurens Willemen. Im Jahr 2022 meldete er sich freiwillig für das erste Schweißroboterprojekt von Luyckx mit Valk Welding, ein kompaktes TRACK-FRAME-E-Konzept mit zwei Drop-Center-Positionierern (Dreh-Wende-Positionierer): "Ich hatte bereits Erfahrung mit Valk Welding und wusste, dass es funktionieren würde. Es war eine ideale Einführung in den Roboterprozess für unsere Mitarbeiter und bereitete sie auf ein komplexeres System vor."

Adaptives und mehrlagiges Schweißen

Mit seiner neuen Baggerarm-Installation bietet Luyckx zwei Weltneuheiten: den Einsatz der flexiblen, rotierenden" ARC-EYE von Valk Welding und die Softwareanwendung Multi-Pass Adaptive für vollautomatisches Mehrlagenschweißen. Damit kann der ARC-EYE CSS das Volumen der Schweißnähte und die erforderliche Anzahl der Schweißlagen selbständig bestimmen. Laurens Willemen: "Baggerarme haben eine große Variationsbreite und ihre manuelle Programmierung ist sehr zeitaufwändig. Mit Multi-Pass Adaptive können wir unsere Arme jetzt auf der Grundlage bestehender Programme programmieren, ohne neue Informationen hinzufügen zu müssen."

Flexibel mit beweglichen Zonen

Die Anlage für Baggerarme wird in einer Vorbereitungszone platziert, die stufenlos von 42 auf 65 Meter verlängert werden kann. Außerdem kann sie durch bewegliche Zonentrenner in drei separate Zonen unterteilt werden. "So können wir in der gesamten Zone unterschiedliche Teile produzieren und bei Bedarf den Roboter zum Schweißen hinzuziehen. Gleichzeitig können die Mitarbeiter sicher in getrennten Zonen arbeiten oder Teile ein- und ausladen."

Positionierer und Einrichtung

Beide Systeme verfügen über einen Drop-Center-Positionierer (Dreh-Wende-Positionierer), mit dem Luyckx Baggerlöffel von bis zu 5 Tonnen für den Roboterarm optimal positionieren kann. Die größere Anlage verfügt außerdem über zwei 20-Tonnen-Positionierer mit eingebauter Höhenverstellung, so dass ein Baggerarm oder -ausleger von bis zu 25 Metern Länge rundum geschweißt werden kann. Der Roboterarm wird zusätzlich mit einem maßgefertigten Greifer versehen, um Teile wie beispielsweise Halterungen für hydraulische Befestigungen automatisch am Baggerarm zu platzieren.

Ein einziger Kontaktpunkt

Neben den flexiblen Möglichkeiten sieht Luyckx noch weitere Vorteile in der Zusammenarbeit: "Bei Valk Welding ist fast alles im Haus, einschließlich der Software, der Stromquelle und des Schweißbrenners. Das bedeutet, dass wir einen einzigen Ansprechpartner für Fragen oder Probleme haben, was für uns von großem Wert ist. Zudem legen wir Wert auf einen erstklassigen Service, und das erwarten wir natürlich auch von unseren Partnern. Glücklicherweise bietet Valk Welding immer einen erstklassigen Service."

www.luyckx.be

ARC-EYE CSS, Adaptiv und Multi-Pass Adaptiv

Im aktuellen Projekt von Luyckx kommt der Lasersensor ARC-EYE CSS von Valk Welding zum Einsatz, von diesem wurden weltweit bereits mehr als 200 Stück ausgeliefert. Dieser bietet eine genaue Schweißnahtverfolgung für reflektierende Oberflächen, komplexe Schweißnähte und Positionsabweichungen dank eines Rundsensors mit 3D-Messungen und Echtzeitkorrekturen. Die Anwendungen Adaptive und Multi-Pass Adaptive erweitern die Möglichkeiten noch weiter.

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