Maansiirtoalalla robottien käyttö hitsaustuotannossa on käytännössä välttämätöntä, jotta voidaan täyttää tämän sektorin korkeat laatu- ja turvallisuusvaatimukset. Fortaco JL, Fortaco Groupin puolalainen tehdas Janów Lubelskissa, joka tuottaa pääasiassa osia kaivinkoneisiin, on jo usean vuoden ajan kokenut hitsausrobotisaation, mutta törmännyt online-ohjelmoinnin rajoituksiin ja ongelmiin hitsaussaumojen paikantamisessa nykyisissä robottijärjestelmissään. Kehitysprojektipäällikkö Krzysztof Jaroszyński ja Engineering & Technology Manager Maciej Złomański selittävät, kuinka Valk Weldingin teknologia auttoi. "Valk Welding on osoittautunut vahvaksi ja luotettavaksi hitsausrobottien toimittajaksi ja teknologiakumppaniksi."
Fortaco Group on johtava merkistä riippumaton strateginen kumppani (Tier 1 -toimittaja) raskaan maansiirtoalan ja meriteollisuuden sektoreille. Fortaco Group palvelee näitä sektoreita tuottamalla ja kokoamalla ohjaamoita sekä toimittamalla hitsauskokoonpanoja. Seitsemällä toimipisteellä Euroopassa, 2 600 työntekijällä ja yli 50 käytössä olevalla hitsausrobotilla tämä suomalainen ryhmä käsittelee 80 000 tonnia terästä vuodessa.
"Kun otimme käyttöön hitsausrobotin toisesta sijainnista, Fortaco JL:ssä tutustuimme ensimmäistä kertaa hitsausrobottien automaatioon vuonna 2014. Kuten aina uuden teknologian käyttöönotossa, se oli suuri haaste, mutta Fortaco Wroclawin tuki, jolla oli jo 8 robottia, auttoi meitä voittamaan sen. Asennuksen avulla, joka oli konfiguroitu useille asiakaskohtaisille tuotteille, pystyimme kaksinkertaistamaan näiden tuotteiden tuotannon ja parantamaan laatua ja toistettavuutta. Tämä positiivinen kokemus oli hyvä syy aloittaa muiden tuotteiden hitsaaminen robottien avulla. Tätä varten olimme lähestyneet useita toimittajia, mukaan lukien Valk Welding. "Emme olleet vielä tuttuja heidän teknologiansa kanssa tuolloin," Jaroszyński selittää.
"Aikaisemman hitsausrobottiasennuksemme etsintä- ja kaarihitsausominaisuudet eivät olleet luotettavia, ja tulokset eivät olleet tyydyttäviä. Toimiva hitsaussauman etsintäjärjestelmä oli siksi ensimmäinen vaatimus. Halusimme myös päästä eroon online-ohjelmoinnista, koska se aiheutti hitsausrobotin olevan poissa tuotannosta useita tunteja tai jopa useita päiviä. Uusien tuotteiden toteuttamisen ohjelmointi tai ohjelman optimointi vei niin paljon aikaa, että meidän piti jatkuvasti keskeyttää suunnittelu ja työskennellä viikonloppuisin ylitöissä," jatkaa Jaroszyński.
"Panasonicilla laitteisto ja ohjelmisto ovat 100% integroituneet ja kehitetty erityisesti hitsausprosessia varten."
Maciej Złomański, Engineering and Technology Manager: "Offline-ohjelmointi olisi siksi parempi ratkaisu. Vaatimuksemme oli, että offline-ohjelmiston on oltava täysin integroituna laitteistoon ja siinä on oltava moderni ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä. Panasonic täyttää nämä vaatimukset täysin hitsausroboteillaan ja DTPS-ohjelmistollaan. Sekä robotti että ohjelmisto on suunniteltu erityisesti hitsaussovelluksia varten, kun taas muut ratkaisut perustuvat yleensä yleiskäyttöisiin sovelluksiin, joihin on lisätty hitsausmoduuleja."
"Koska hitsaamme paksuja levyjä korkeiden tuotespesifikaatioidemme vuoksi, olemme erityisesti etsineet sopivaa ratkaisua tällä alueella. Valk Welding tarjosi parhaan ratkaisun DTPS offline-ohjelmointiohjelmiston "Thickplate welding" -vaihtoehdolla. "Thickplate welding" mahdollistaa monikerroksisen hitsausteknologian soveltamisen erittäin helposti ilman, että jokainen kerros on ohjelmoitava erikseen. Kaikista mahdollisista hitsausrobottien integroijista olemme valinneet suorittaa täysimittaisen testivaiheen vain Valk Weldingin kanssa. Paksulevyhitsauksen hitsaustestit suoritettiin Valk Weldingin teknisessä keskuksessa Tšekissä. "Näiden testien perusteella pystyimme arvioimaan paksulevyhitsauksen tuloksia, hitsauksen laatua ja robottivarren ja hitsauspolttimen saavutettavuutta kapeilla toiminta-alueilla simuloidussa kokoonpanossa. Lisäksi teimme yhdessä Valk Weldingin kanssa myös referenssimatkan Wieltoniin, yhteen Euroopan suurimmista perävaunuvalmistajista. Tällä valmistajalla on pitkä yhteistyöhistoria Valk Weldingin kanssa, ja heidän palautteensa oli meille olennaista."
Valitsimme "robottiystävällisimmät" tuotteet, laatuvaatimukset ja pyydetyt määrät, ja olemme päätyneet kahteen eri konseptiin erillisillä työasemilla, joista kumpikin on kehitetty tietylle tuotejoukolle. Ensimmäinen on hitsausrobottiasennus, jossa Panasonic-hitsausrobotti roikkuu siirrettävästä nosturirakenteesta pitkille tuotteille yhdellä työasemalla, jossa on yhden akselin asetin. Toinen on hitsausrobottiasennus, jossa seisova robotti on siirtäjällä kahdella erillisellä työasemalla, joista toisessa on kaksinkertainen akselityökappaleen käsittelijä.
Valk Welding DTPS offline-ohjelmointijärjestelmän lisäksi tarjoaa useita vaihtoehtoja. "Suoritamme myös simulaatioita DTPS:ssä tarkistaaksemme hitsausrobotin ja hitsauspolttimen saavutettavuuden työkappaleen sisällä etukäteen. Toinen aspekti, jota varten käytämme DTPS:ää, on ehdotusten valmistelu asiakkaillemme. DTPS:ssä voimme valmistella erittäin yksityiskohtaisia ja tarkkoja simulaatioita ja laatia luotettavan tarjouksen niiden perusteella. Lisäksi tämän mahdollisuuden ansiosta voimme neuvoa asiakkaitamme varhaisessa vaiheessa optimoimaan suunnitelmansa robottihitsausta varten."
"Kehitysvaiheen aikana teimme tiivistä yhteistyötä Valk Weldingin kanssa. Yhteistyö oli intensiivistä ja korkealla teknologisella tasolla. Tuntui, että emme työskennelleet pelkästään robottitoimittajan kanssa, vaan enemmänkin erittäin taitavan teknologiakumppanin kanssa, jolla on vahva todistettu kokemus hitsauksen alalla. Työskentelemme nyt yhdessä seuraavien hitsausrobottiasennusten kehittämisessä ja muiden teknologisten haasteiden ratkaisemisessa," toteaa Krzysztof Jaroszyński.
www.fortacogroup.com
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
