V terénním průmyslu je využití svařovacích robotů ve výrobě téměř nezbytností, pokud chceme dosáhnout požadované kvality a bezpečnosti, kterou si tento sektor žádá. Fortaco JL je polský závod, který se nachází v Janówě Lubelskem a je součástí Fortaco Group. Jejich výroba se zaměřuje na výrobu dílů pro bagry. S využitím svařovacích robotů mají několikaleté zkušenosti, ale v současné době již narazili na určité limity, jako například on-line programování a také problémy s lokalizací svarového spoje u svých současných robotů. Vedoucí projektového vývoje Krzystrof Jaroszyński a manažer konstrukce a technologie Maciej Złomański vysvětlují jak jim technologie od Valk Welding pomohly. „Valk Welding se nám osvědčil nejen jako silný a spolehlivý dodavatel svařovacích robotů, ale také jako výborný partner v oblasti technologií.“
Fortaco Group je vedoucí nezávislý strategický partner (Tier 1 ) v těžkém terénním průmyslu a námořním sektoru. Fortaco Group dodává do těchto sektorů kabiny a také svařované konstrukce. Celkem mají v Evropě 7 poboček a 2 600 zaměstnanců, více než 50 svařovacích robotů, které aktivně využívají. Tato finská společnost celkově zpracovává ročně více než 80 000 tun oceli.
„Když jsme získali první svařovací roboty z jiných lokací, tak jsme jako Fortaco JL poprvé uvedli automatizaci se svařovacími roboty již v roce 2014. S každým uvedením nové technologie přichází spousta nových výzev, ale díky podpory ze strany Fortaco Wroclaw, kde již úspěšně používali 8 svařovacích robotů, se nám podařilo všechny tyto výzvy úspěšně zvládnout. Po dodání a nakonfigurování několika speciálních zakázkových kusů, se nám podařilo zdvojnásobit výrobu a také jsme zvýšili kvalitu i možnost opakovat jednotlivé výrobky. Tyto velice pozitivní zkušenosti nás navnadily k tomu, že jsme se rozhodli svařovat za pomoci robotů i jiné výrobky. Rozhodli jsme se tedy oslovit několik dodavatelů, včetně Valk Welding. „V té době jsme o jejich technologických možnostech moc nevěděli,“ vysvětlil Jaroszyński.
„Vyhledávání a funkce obloukového svařování u našich předchozích robotů nebyly spolehlivé a výsledky nebyly nijak uspokojivé. A tak, řádně fungující vyhledávání svarového švu bylo jedním z hlavních kritérií. Chtěli jsme taktéž skoncovat s on-line programováním, jelikož to způsobovalo, že robot nepracoval několik hodin, v některých případech i několik dní. Programování a zavádění nových výrobků nám zabralo tolik času, že jsme byli nuceni neustále zastavovat výrobu a plánování a následně dělat víkendové přesčasy,“ pokračuje Jaroszyński.
„Jak hardware, tak i software jsou v Panasonicu plně integrovány a navrženy speciálně pro svařovací práce.“
Manažer konstrukce a technologie Maciej Złomański říká: „A proto bylo nejlepším řešením off-line programování. Našim po-žadavkem bylo, aby off-line programování bylo zcela integrované přímo do hardwaru robota a ten měl moderní a uživatelsky přívětivé rozhraní. Toto zcela splňují roboti Panasonic, kteří mají systém DTPS. Jak robot, tak i software jsou přesně navrženi pro svařování, oproti jiným řešením, která mají obvykle universální zaměření a do něj je přidán modul pro svařování.“
S ohledem na to, že naše požadavky na svařovací práce, svařování plechů, jsou velice specifické, hledali jsme řešení, které bude přesně vyhovovat našim požadavkům. Valk Welding nám navrhnul své řešení „Thickplate Welding“, což je doplněk do programovacího softwaru DTPS. Technologie „Thickplate Welding“ umožňuje nanášet několik svarových vrstev velice jednoduše, aniž bychom museli každou vrstvu programovat zvlášť a samostatně. Ze všech potenciálních dodavatelů svařovacích robotů, které jsme oslovili, jsme se nakonec rozhodli podstoupit plně testovací fázi pouze s robotem od Valk Weldingu. Testy pro svařování silných plechů jsme uskutečnili v technickém centru Valk Welding v České republice. „Na základě testů, které jsme zde provedli jsme mohli v této simulované konfiguraci plně vyhodnotit výsledky svařování silných plechů a také kvalitu svarů, i to, jak si robot udělal přístup v místech, které byly opravdu úzké. Poté jsme se rozhodli navštívit společně s lidmi z Valk Welding společnost Wielton, což je jeden z největších výrobců návěsů a přívěsů pro nákladní vozidla v Evropě. S Valk Welding spolupracují již velmi dlouho a jejich názor byl pro nás velice důležitý.“
Vybrali jsem si ty nejvíce „robot friendly“ (pro robota nejvhodnější) kusy, požadavky na kvalitu a požadované množství, následně jsme se rozhodli pro dva různé koncepty s oddělenými stanicemi, takže každá byla navržena pro určitou skupinu výrobků. První instalace se skládá ze svařovacího robota Panasonic, který je zavěšen na pohyblivé konstrukci, ta je určena pro delší kusy, má jednu pracovní stanici a je vybavena jednoosým polohovadlem.
Druhá instalace se skládá ze stojícího robota na pojezdu, je osazena dvěma oddělenými pracovními stanicemi, z toho jedna je vybavena dvouosým polohovadlem.
Systém Valk Welding DTPS neumožňuje pouze programování, ale nabízí mnoho dalších možností pro činnosti svázané s vyu-žíváním robotického systému. „Chtěli jsme si například předem vyzkoušet simulaci v DTPS, abychom si ověřili, jaký bude mít robot a svařovací hořák přístup uvnitř výrobku. Dalším hlediskem, které jsme zvážili je, že chceme využít DTPS jako nástroj v němž si můžeme připravit návrhy, které pak ukážeme našim zákazníkům. V DTPS můžeme nasimulovat velice spolehlivou, detailní a přesnou simulaci podle které, pak můžeme připravit velmi dobrý odhad pro nabídku. Díky této možnosti můžeme také našim zákazníkům doporučit, jak mohou předem upravit návrhy svých výrobků tak, aby byly maximálně vhodné pro svařování robotem.
Ve fázi vývoje jsme velice úzce spolupracovali s Valk Welding. Spolupráce byla velice intenzivní a na vysoké technologické úrovni. Neměli jsme pocit, že spolupracujeme s pouhým dodavatelem svařovacích robotů, ale s někým, kdo je na velice vysoké úrovni co se týče znalostí v oblasti technologií a má velice bohaté zkušenosti a rozumí problematice automatizace svařování. Nyní spolupracujeme na vývoji další instalace a snažíme se vyřešit další technologické výzvy,“ uzavírá Krysztof Jaroszyński. www.fortacogroup.com
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
