Logo

Marel ottaa seuraavan askeleen automaatiossa hitsaustuotantosolun avulla.

Jos tuotteiden lastaaminen koneistuslaitteisiin voidaan automatisoida, sen täytyy olla mahdollista myös hitsaustuotannossa. Tämä oli perusidea, kun Valk Welding, yhteistyössä Marel Stork Poultry Processingin kanssa, kehitti tuotantosolun, jossa hitsausrobotin käsittely ja logistiikka on automatisoitu. Tuloksena on hitsaustuotantosolu, joka tuottaa täysin jatkuvasti, on kokonaan suunniteltu yhden kappaleen virtaus tuotantoon ja tuottaa merkittävän säästön työvoimassa.

Marel Stork Poultry Processing

Marel Stork Poultry Processingin siipikarjan käsittelykoneiden pienemmät komponentit (enintään 500 x 500 mm) valmistetaan Marel Storkin tuotantolaitoksessa Dongenissa, ja viime aikoina siellä on myös koottu useita komponentteja osakokoonpanoiksi. Tuotteet kehitetään ja viimeistellään täysin Boxmeerin päätoimipaikassa. Teollisuusinsinööri André Kouwenberg: 'Dongenissa (Stork PMT) on aina ollut paljon teknistä osaamista, mikä on meille erittäin arvokasta.' Tekninen osaaminen näkyy pyrkimyksessä olla aina ensimmäinen, joka ottaa käyttöön uutta tuotantoteknologiaa. Marel Stork Poultry Processing osallistui hitsausrobotisointiin varhaisessa vaiheessa, ja vuonna 1996 se oli yksi ensimmäisistä Panasonicin offline-ohjelmointijärjestelmän DTPS käyttäjistä. Tämä oli myös Valk Weldingin ensimmäinen asiakas hitsausrobotille, jossa oli Arc-Eye-laseranturi.

Jatkuva työnkulku uudessa tuotantokonseptissa

Marel Stork Poultry Processing, joka rakentaa koneensa tilauksesta, aikoo käyttää uutta solua tuotannon jatkuvan työnkulun helpottamiseksi. André Kouwenberg: 'Se tarkoittaa, että tuotamme mahdollisimman vähän erissä, mutta sen sijaan sijoitamme koko prosessin laserleikkauksesta, hitsauksesta ja jyrsinnästä yhteen virtaan. Jos esimerkiksi tarvitsemme 20 komponenttia, emme odota, että kaikki 20 ovat valmiita, vaan lähetämme jokaisen valmiin tuotteen suoraan jyrsintäosastolle. Tämä tarkoittaa käytännössä työskentelyä Quick Response Manufacturing -periaatteen mukaisesti, jonka olemme 'lainanneet' autonvalmistajilta. Jokainen osa on käsiteltävä suoraan ilman kuollutta aikaa, ja toimitusajat pidetään mahdollisimman lyhyinä.'

Käsittelyrobotti käyttää hitsausrobottia kahdella työasemalla

Uudessa tuotantosolussa osat kiinnitetään lavankantajiin ja varastoidaan yhteen varaston 58 lavapaikasta. Kun osa on hitsattava, käsittelyrobotti (Panasonic HS-165) hakee kyseisen lavan varastosta ja kiinnittää sen hitsausrobotin (Panasonic TA 1600) kahdelle työasemalle. Kun hitsausrobotti hitsaa komponenttia, seuraava lava vaihdetaan toisella työasemalla. Heti kun lava on hitsattu yhdellä tai useammalla komponentilla, käsittelyrobotti sijoittaa sen takaisin varastoon. 'Solussa on 58 kiinnityskantajaa, joissa on yhteensä 240 erilaista kiinnitystä. Luomalla oikeat yhdistelmät nopeiden ja hitaiden liikkuvien välillä saavutetaan oikea tuotantotasapaino jatkuvan työnkulun ylläpitämiseksi', selittää André Kouwenberg.

Täydellinen solu kahden standardisolun sijaan

Valk Welding pystyi myös täyttämään Marel Stork Poultry Processingin vaatimuksen kahdesta standardisolusta. Valk Weldingin myyntipäällikkö Cees Wierenga: 'Mutta se vaatii silti lisätyövoimaa kiinnikkeiden muuntamiseen ja tuotteiden sijoittamiseen kahteen soluun. Täysin automatisoitu solu 'käytetään' yhdellä operaattorilla, joka vie hitsattavat osat sisään ja ulos lavankantajista solun ulkopuolella olevassa syöttö-/poistopaikassa. André Kouwenberg: 'Tästä syystä käytimme simulaatioprosessia molempien prosessien tuottojen vertaamiseksi. Tämä osoitti, että yhden täydellisen solun prosessia voisi käyttää vain yksi henkilö per vuoro. Tämä antoi meille vihreän valon pyrkiä jatkuvan työnkulun saavuttamiseen.

Ohjelmisto määrittää tuotannon

Ohjelmisto määrittää, mikä osa hitsataan ensin. Ohjelmisto neuvoo operaattoria eikä päinvastoin. Operaattori voi kuitenkin keskeyttää järjestelmän, jos yksinkertaisen osan työnkulku on pysäytettävä. Cees Wieringa: 'Tätä tarkoitusta varten solun etuosassa on kolmas työasema, jossa operaattori voi itse asettaa ja ottaa komponentin. Ilman tätä vaihtoehtoa järjestelmä olisi liian jäykkä ja vaarana olisi, että kokoonpano joutuisi odottamaan tarpeettomasti yhtä osaa.' Ohjelmisto on kokonaan Valk Weldingin ohjelmistosuunnittelijoiden kirjoittama.

Automaattinen polttimen vaihto

Jotta hitsausrobottia voidaan käyttää MIG- ja TIG-hitsauksessa sekä TIG-hitsauksessa langansyötöllä, Valk Welding on kehittänyt soluun integroidun polttimen vaihtojärjestelmän. Tässä järjestelmässä Valk Weldingin robottipolttimen joutsenkaula voidaan vaihtaa automaattisesti ilman, että tuotantoprosessiin tarvitaan manuaalista puuttumista. Marel Stork Poultry Processingin valmistamat lavankantajat on jaettu kokonaisiin, puolikkaisiin ja neljännesmittoihin. Kantajat on varustettu Schunk-kiinnitysliittimellä ja käsittelyrobotti poimii ne peilikuvana samalla tyyppisellä liittimellä.

Täysi luottamus toimittajaan

André Kouwenberg: 'Varhaisina omaksujina olemme yleensä tiiviisti mukana uuden teknologian kehittämisessä. Hitsauksen osalta Valk Welding ja Panasonic sisällyttävät paljon palautettamme myöhempiin versioihin. Tämä avoin lähestymistapa ja lyhyet viestintälinjat ovat johtaneet siihen, että olemme saaneet paljon luottamusta Valk Weldingin ihmisiin viimeisten 25 vuoden aikana, minkä vuoksi olimme valmiita ottamaan uuden tuotantosolun kehittämisen. On luultavasti muita järjestelmäintegraattoreita, jotka pystyvät tähän, mutta Valk Welding nostaa profiiliaan yhä enemmän tällä markkinalla erityisellä hitsausosaamisellaan.'

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.