Logo

Marel dělá další krok v automatizaci se svařovací výrobní buňkou

Pokud můžete automatizovat nakládání výrobků na obráběcí stroje, musí být totéž možné pro svařovací výrobu. To byla základní myšlenka, když firma Valk Welding spolupracující se společností Marel Stork, zpracovateli drůbeže, vyvinula výrobní buňku, ve které je manipulace a logistika okolo svařovacího robota automatizovana. Výsledkem je výrobní svařovací buňka, která produkuje zcela nepřetržitě, je zcela určena pro výrobu celého výrobku najednou (one piece flow) a poskytuje podstatnou úsporu pracovních sil.

Marel Stork Poultry Processing

Menší díly (až 500 x 500 mm) pro zpracování drůbeže firmy Marel Stork jsou vyráběny ve výrobním závodě Marel Stork v Dongenu, v poslední době zde byla probíhá take montáž jednotlivých podsestav. Tyto výrobky jsou plně vyvinuty a finalizovány v hlavním sídle v Boxmeer. Průmyslový inženýr André Kouwenberg: "V Dongen (Stork PMT) bylo vždy hodně technické know-how, což je pro nás velmi cenné." Technické know-how se odráží také v přítupu k technologiím. Chceme být vždy jako první, kdo přijme nové výrobní technologie. Zpracování drůbeže Marel Stork se zapojil do robotizace svařování v rané fázi, a v roce 1996 byl jedním z prvních uživatelů Panasonic systému offline programovacího software DTPS. Byli také prvním zákazníkem firmy Valk Welding se svařovacím robotem vybaveným laserovým senzorem Arc-Eye.

Průběžný workflow v nové výrobní koncepci

Firma Marel Stork Poultry Processing, která staví své stroje na zakázku, plánuje využít novou buňku s cílem usnadnění nepřetržitého pracovního procesu při výrobě. André Kouwenberg:. "To znamená, že budeme vyrábět co nejméně v sériích, ale místo toho se celý proces uskuteční od řezání laserem, svařování a frézování v jednom sledu operací. Pokud například potřebujeme 20 komponentů, nebudeme čekat, až je jich všech 20 připraveno, ale pošleme každý dokončený výrobek přímo na frézovací oddělení. Toto vlastně činí práci v souladu se zásadou rychlé odezvy výroby, kterou jsme si "vypůjčili" od výrobců automobilů. Každá část musí být zpracována přímo bez vytvoření jakéholiv ztraceného času a dodací lhůty se zkrátí na minimum.

Manipulační robot ovládá svařovacího robota se 2 pracovními stanicemi

V nové výrobní buňce se jednotlivé díly upí-nají na paletových nosičích a jsou uloženy v jednom z 58 paletových pozic v zásobníku. Pokud má být část svařena odebere manipulační robot (Panasonic HS-165) paletu z tohoto zásobníku a umístí ji na jednu ze dvou pracovních stanic svařovacího robota (Panasonic TA 1600). Během toho, co svařovací robot svařuje komponent, další paleta se vymění na druhé pracovní stanici. Jakmile je paleta je s jedním nebo více svařenými komponenty hotova, manipulační robot ji umístí zpět do skladu. "Buňka obsahuje 58 nosičů s celkem 240 různými přípravky. Vytvoření správné kombinace mezi rychle a pomaleji zhotovenými výrobky, nám umožní dosáhnout správné výrobní rovnováhy a udržet nepřetržitý pracovní proces, vysvětluje André Kouwenberg.

Kompletní buňka místo 2 standardních buňek

Firma Valk Welding byla také schopna splnit firmě Marel Stork požadavek na 2 standardní buňky. Manažer prodeje Valk Welding Cees Wierenga: "Ale to pořád vyvolává potřebu po další pracovní síle, která by zajistila nakládaní a vykládání materiálu v těchto dvou buňkách. Plně automatizovaná buňka je ovládána jediným operátorem, který připravuje dílů, které mají být svařeny z a na paletu, dopravuje mimo buňky ve vstupním / výstupním místě. André Kouwenberg:. "z tohoto důvodu jsme použili simulační proces porovnání výnosů obou procesů. Ukázalo se, že tento proces v jedné kompletní buňce by mohl být obsluhován jen jednou osobou za směnu. To nám dalo zelenou a vydali jsme se za naším cílem dosáhnout kontinuálního pracovního procesu.

Software určuje produkci

Software určuje, která část má být svařovana jako první. Software radí operátorovi spíše než aby to bylo naopak. Operátor však může přerušit systém v případě, že pracovní postup pro jednoduché části musí být zastaven. Cees Wieringa: "Za tímto účelem je třetí stanice v přední části buňky, kde může operátor vložit a upnou komponenty manuálně. Bez této možnosti by byl systém málo flexibilní a vytvářel riziko zdržení a omezení následných výrobních kroků (např. montáže). "Tento software byl vyvinut softwarovými specialisty firmy Valk Welding.

Automatická výměna hořáku

Aby bylo zajištěno, že svařovací robot může být použit při Mig a Tig svařování a Tig s podáváním drátu, vyvinula společnost Valk Welding systém výměny hořáku, který je integrovaný v buňce. V tomto system může být robotický krk hořáku Valk Wel-ding automaticky vyměněn bez jakéhokoliv manuálního zásahu do výrobního procesu. Paletové nosiče vyrobené Marel Stork Poultry processing jsou rozděleny celé, poloviční a čtvrtinové. Nosiče jsou vybaveny upínači Schunk a jsou uchopovány manipulačním robotem, který je vybaven protikusy pro tyto upínače.

Plná důvěra dodavateli

André Kouwenberg: "Jak inovátoři jsme obvykle úzce zapojeni do vývoje nových technologií. Pokud jde o svařování Valk Welding a Panasonic využili mnoho našich zpětných vazeb v novějších verzích. Otevřeným přístupem a krátkými komunikačními linky jsme získali velkou důvěru k lidem z firmy Valk Welding za posledních 25 let, což je důvod, proč jsme byli ochotni se podílet na vývoji nové výrobní buňky. Existují pravděpodobně i jiní systémoví integrátoři, kteří jsou schopni takovýto stroj realizovat, ale Valk Welding si stále zvyšuje kredit na tomto trhu zejména jejich specifickými znalostmi robotického svařovacího procesu. "

Download the full Valk Mailing

Related

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.