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Augmentation de l’efficacité de la production chez Chemet S.A.

Le groupe CHEMET, qui comprend CHEMET S.A. en Pologne et CHEMET GLI SAS en France, est le plus grand fournisseur européen d’une gamme complète de produits et de services pour les marchés du GPL et d’autres gaz liquides. Aujourd’hui, la société est le plus grand fabricant européen de solutions de stockage et de transport de GPL, couvrant la quasi-totalité de la chaîne de distribution du GPL : des réservoirs domestiques fixes aux bouteilles, en passant par les grands réservoirs de stockage, les modules de stations GPL, les camions-citernes et les wagons-citernes. Le groupe CHEMET a près de 80 ans d’expérience dans la conception, le développement et la fabrication d’appareils à pression pour divers fluides dangereux (GPL, GNL, ammoniac, chlore, hydrogène). CHEMET fournit ses services à la fois à des clients multinationaux et à des clients individuels.

Chemet S.A.

Au début, il y avait des inquiétudes

L’introduction de la nouvelle technologie de soudage robotisé a d’abord suscité de nombreuses inquiétudes. Le soudage de pièces pour les wagons de chemin de fer exige des normes extrêmement strictes et le maintien de tolérances étroites. Les exigences sont également relevées par le fait très important qu’il s’agit de wagons-citernes utilisés pour le transport de matières dangereuses. “Après une première analyse des pièces, sous-ensembles et assemblages qui nous semblaient avoir le plus de chances de réussir, nous avons entamé des discussions avec Valk Welding afin d’identifier toutes nos exigences, ainsi que les risques potentiels pouvant survenir au cours du projet. La mise en œuvre de stations robotisées pour le soudage d’assemblages et de sous-ensembles de supports de réservoirs et de châssis de voitures a constitué un défi extraordinaire”, a déclaré Artur Lepszy, technologue en soudage chez CHEMET S.A.

Mise en œuvre d’un poste de travail robotisé dans la fabrication

“Pour accroître la confiance dans la réussite de la mise en œuvre d’une nouvelle technologie de soudage robotisé, il est logique de s’appuyer sur l’expérience et l’expertise de professionnels. Notre choix était évident. L’équipement a été acheté sous la forme d’une station complète, y compris la mise en œuvre en production. Pour vérifier si le fournisseur répondait à nos exigences, nous avons effectué des tests de soudage sur nos pièces chez Valk Welding. Les tests effectués nous ont permis d’affiner les paramètres de spécification des différents postes de travail afin de répondre pleinement aux exigences et aux objectifs de la robotisation de l’ensemble du processus”. - déclare Michal Majzner, ingénieur concepteur principal responsable du processus de mise en œuvre du robot de soudage chez CHEMET S.A.

CHEMET a adapté le soudage robotisé à un processus de production déjà existant. Des gabarits de soudage ont également été conçus pour serrer les pièces soudées sous forme de cadres, afin de rendre l’ensemble du processus aussi reproductible que possible. Valk Welding a programmé l’ensemble du processus de soudage pour les pièces sélectionnées par CHEMET pour la station robotisée. La production a ainsi pu démarrer presque immédiatement.
La programmation virtuelle hors ligne du robot est une fonction extrêmement utile pour des programmes aussi vastes et complexes. Ainsi, la modification ou l’amélioration d’un programme de soudage ne prend que quelques minutes au lieu de plusieurs heures.

Le rôle des robots de soudage à CHEMET

Les robots permettent d’accélérer considérablement le processus de production, d’éliminer les tâches humaines longues et répétitives et, surtout, de garantir une qualité élevée et reproductible des joints soudés. Actuellement, les robots soudent des douilles et des axes de support pour les réservoirs de GPL, des éléments de châssis de wagons en tant que sous-ensembles et de grands éléments de châssis de wagons (appelés rails) sur lesquels sont montés les réservoirs sous pression.

Des écarts dimensionnels importants - le robot peut-il les gérer ?

“La conception de nouveaux outils a permis de réduire les écarts, mais nous ne pouvons pas les réduire à zéro. C’est pourquoi le robot doit être équipé d’une série complète de capteurs afin qu’il puisse contrôler lui-même la position de la pièce à usiner et corriger automatiquement la trajectoire du mouvement. Cela inclut l’utilisation de la technologie de détection tactile pour le fil de soudage. Le caractère unique de la détection tactile du robot de soudage Valk Welding réside dans l’augmentation de la tension de détection, qui accroît considérablement la précision et la répétabilité de la détection, même sur des pièces hautement contaminées”, a déclaré Paweł Kałuża, soudeur en chef chez CHEMET S.A.

Changements apportés par les robots

Avant l’introduction du poste de travail robotisé, l’entreprise avait pour objectif d’augmenter sa capacité de production d’au moins 50 %. Mais surtout, la qualité a également été considérablement améliorée grâce à la répétabilité totale de l’ensemble du processus. “Le processus de robotisation est un processus continu dans lequel la technologie est constamment développée et des problèmes sont résolus qui n’étaient pas considérés comme pertinents auparavant ou même qui n’avaient pas été remarqués. Néanmoins, jusqu’à présent, nous sommes très satisfaits de la robotisation de certains postes de travail, car elle rend non seulement la production plus flexible et plus rapide, mais elle augmente également la qualité des produits fabriqués par CHEMET”, a déclaré Katarzyna Głowik, directrice technique de CHEMET S.A.

Pourquoi Valk Welding ?

La collaboration avec le fournisseur d’installations robotisées ne s’arrête pas à l’achat du robot, mais est planifiée comme un processus continu. Elle commence par l’élaboration conjointe du concept de la cabine la plus optimale, suivie de la sélection des outils appropriés, puis de la mise en œuvre complète et efficace du projet dans la réalité et se termine par la formation des employés qui exploitent l’installation robotisée. La mise en œuvre technique des programmes lors de la mise en service de la station est une chose, l’approche du fournisseur en matière d’assistance après-vente en est une autre, tout aussi importante. L’équipe de Valk Welding apporte son soutien à la création de nouveaux programmes et à la prise en charge du robot pour travailler à la réalisation de nouveaux groupes de produits. “Ce qui a été décisif dans notre décision, c’est l’expérience de Valk Welding dans le soudage de structures énormes, ses connaissances en matière de programmation et l’accès au logiciel DTPS pour la programmation virtuelle hors ligne du robot en 3D”, a déclaré Artur Lepszy CHEMET S.A.

Projets futurs

“Sur la base des connaissances et des compétences acquises, nous envisageons constamment d’augmenter le nombre d’installations de robots dans notre organisation. Nous savons d’ores et déjà qu’il y a une très forte probabilité que, dans un avenir proche, nous puissions à nouveau parler d’une mise en œuvre réussie d’un plus grand nombre de robots sur notre chaîne de production”. - a déclaré Michal Majzner CHEMET S.A.

www.chemet.eu

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