Logo

Verhoging van de productie-efficiëntie bij Chemet S.A.

De CHEMET Groep, waartoe CHEMET S.A. in Polen en CHEMET GLI SAS in Frankrijk behoren, is Europa’s grootste leverancier van een volledig assortiment producten en diensten voor de LPG- en andere vloeibare gassenmarkt. Vandaag de dag is het bedrijf de grootste Europese fabrikant van LPG-opslag- en transportoplossingen, die bijna de gehele LPG-distributieketen omvat: van stationaire huishoudelijke tanks tot cilinders, grote opslagtanks, LPG stationmodules, tankwagens en tankwagons per spoor. De CHEMET Groep heeft bijna 80 jaar ervaring in het ontwerpen, ontwikkelen en vervaardigen van drukvaten voor diverse gevaarlijke media (LPG, LNG, ammoniak, chloor, waterstof). CHEMET levert zijn diensten zowel aan multinationals als aan individuele klanten.

Chemet S.A.

In het begin waren er zorgen

De introductie van nieuwe robotlastechnologie gaf aanvankelijk aanleiding tot veel bezorgdheid. Het lassen van onderdelen voor treinwagons vereist zeer strenge normen en de handhaving van nauwe toleranties. De lat wordt ook hoger gelegd door het uiterst belangrijke feit dat het gaat om ketelwagens voor het vervoer van gevaarlijke stoffen. “Na een eerste analyse van de selectie van onderdelen, subassemblages en assemblages die volgens ons de meeste kans op succes boden, zijn we met Valk Welding in gesprek gegaan om al onze eisen, maar ook de mogelijke risico’s die zich tijdens het project zouden kunnen voordoen, in kaart te brengen. De implementatie van gerobotiseerde stations voor het lassen van assemblages en subassemblages van tanksteunen en wagenframes was een buitengewone uitdaging”, aldus Artur Lepszy, lastechnoloog bij CHEMET S.A.

Implementatie van een robotwerkplek in de productie

“Om het vertrouwen in het succes van de implementatie van een nieuwe gerobotiseerde lastechnologie te vergroten, is het zinvol gebruik te maken van de ervaring en expertise van professionals. Onze keuze lag voor de hand. De apparatuur werd gekocht als complete oplossing inclusief implementatie in de productie. Om te zien of de leverancier aan onze eisen voldeed, hebben we bij Valk Welding lastesten op onze werkstukken uitgevoerd. De uitgevoerde testen stelden ons in staat de specificatieparameters van de afzonderlijke werkstations nauwkeurig af te stellen om volledig te voldoen aan de eisen en doelstellingen van de robotisering van het gehele proces”, zegt Michal Majzner, senior constructeur verantwoordelijk voor het lasrobotimplementatieproces bij CHEMET S.A.

CHEMET maakte het robotlassen onderdeel van een reeds bestaand productieproces. Ook werden lasmallen ontworpen om de te lassen delen in de vorm van frames op te spannen, zodat het gehele proces zo herhaalbaar mogelijk wordt. Valk Welding programmeerde het complete lasproces voor de bij CHEMET geselecteerde onderdelen voor het robotstation. Daardoor kon de productie vrijwel onmiddellijk worden opgestart.

De virtuele offline robotprogrammering is voor dergelijke grote en complexe programma’s een uiterst nuttige functie. Hierdoor duurt het wijzigen of verbeteren van een werkend programma slechts enkele minuten in plaats van uren.

Taken voor lasrobots bij CHEMET

Robots maken het mogelijk het productieproces aanzienlijk te versnellen, repetitieve en langdurige menselijke taken te elimineren en, het allerbelangrijkste, een hoge en reproduceerbare kwaliteit van de lasverbindingen te garanderen. Momenteel lassen robots bussen en steunpinnen voor LPG-tanks, elementen van wagonframes als subassemblages en grote elementen van wagonframes (zogenaamde sporen) waarop drukvaten worden gemonteerd.

Grote maatafwijkingen - kan de robot dat aan?

“Het ontwerpen van nieuwe opnamemallen heeft geholpen om de afwijkingen te verminderen, maar we kunnen ze niet tot nul herleiden. Daarom moet de robot worden uitgerust met een volledig pakket sensoren zodat hij de positie van het werkstuk zelf kan controleren en het bewegingstraject automatisch kan corrigeren. Hierbij wordt onder andere gebruik gemaakt van Touch Sensing Technology voor de lasdraad. Het unieke van het Touch Sensing van de Valk Welding lasrobot ligt in de verhoogde detectiespanning, die de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de detectie aanzienlijk verhoogt, zelfs bij sterk vervuilde werkstukken”, aldus Paweł Kałuża, hoofdlasser bij CHEMET S.A.

Veranderingen door robots

Het doelcriterium van het bedrijf vóór de invoer van het robotwerkstation was een verhoging van de productiecapaciteit met minstens 50%. Maar bovenal werd ook de kwaliteit aanzienlijk verhoogd dankzij de totale herhaalbaarheid van het hele proces. “Het proces van robotisering is een continu proces waarbij de technologie voortdurend wordt ontwikkeld en problemen worden opgelost die voorheen niet relevant werden geacht of zelfs maar werden opgemerkt. Niettemin zijn we tot nu toe zeer tevreden met de robotisering van de geselecteerde werkstations omdat de productie hierdoor niet alleen flexibeler en sneller wordt, maar ook de kwaliteit van de door CHEMET vervaardigde producten toeneemt”, aldus Katarzyna Głowik, Technisch Directeur bij CHEMET S.A.

Waarom Valk Welding?

De samenwerking met de leverancier van het robotwerkstation eindigt niet bij de aankoop van de robot, maar is gepland als een continu proces. Het begint met de gezamenlijke ontwikkeling van het concept, gevolgd door de selectie van geschikte gereedschappen, waarna de uitgebreide en efficiënte implementatie van het project in de realiteit volgt en eindigt met de opleiding van de medewerkers die de gerobotiseerde installatie bedienen. De technische uitvoering van de programma’s bij de opstart van het station is één ding, een ander - even belangrijk - is de aanpak van de leverancier bij de ondersteuning na de verkoopfase. Het team van Valk Welding biedt ondersteuning bij het maken van nieuwe programma’s en kan werkzaamheden aan de robot overnemen ter realisatie van nieuwe productgroepen. “Wat doorslaggevend was voor onze beslissing, was de ervaring van Valk Welding met het lassen van enorme structuren, hun programmeerkennis en de toegang tot DTPS-software voor virtuele offline robotprogrammering in 3D”, aldus Artur Lepszy van CHEMET S.A.

Toekomstplannen

“Op basis van de verworven kennis en vaardigheden denken we voortdurend na over uitbreiding van het aantal robotwerkplekken in onze organisatie. We weten nu al dat de kans zeer groot is dat we in de nabije toekomst weer kunnen schrijven over een succesvolle implementatie van meer robots op onze productielijn”, aldus Michal Majzner van CHEMET S.A.

www.chemet.eu

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.