Un robot fait ce que 6 soudeurs manuels peuvent faire

À cette fin, NG Metal a investi l'année dernière dans deux systèmes de robot de soudage Valk Welding, un concept TRACK-Y et un concept FRAME-H. Outre l'usine danoise, le fournisseur possède également une usine de production en Ukraine, près de la frontière polonaise. Là, avec 220 employés, outre les produits pour, entre autres, l'aménagement des magasins, il fabrique également des pièces de flèche pour les petites grues mobiles. "En particulier sur les parties de flèche intérieure et extérieure extensibles, notre client a des exigences de très haute qualité pour la soudure, car ces grues sont utilisées pour soulever une personne avec de petites camionnettes utilisées par exemple pour l'entretien de l'éclairage public ou le nettoyage des fenêtres."

Déploiement du procédé Super Active Wire

Outre le système de soudage, le système de programmation hors ligne et le système de recherche de cordons de soudure appropriés, Valk Welding a également joué un rôle important dans la détermination du procédé de soudage le plus adapté. Le point de départ était le soudage d'un acier haute résistance de 1,5 mm d'épaisseur sur un matériau de bride de 8 mm. Allan Nielsen de Valk Welding DK : "Le défi consistait à obtenir une pénétration suffisante dans le matériau de 8 mm sans brûler le matériau de 1,5 mm. Pour y parvenir, nous avons utilisé le procédé SAWP (Super Active Wire Process) de Panasonic avec la torche Servo Pull III pour obtenir des paramètres très précis. Étant donné que le procédé de soudage SAWP pour cette application exige une position très précise du fil de soudure, et que le produit lui-même se situe bien en dehors de la plage de tolérance, le déploiement de notre système de recherche rapide était nécessaire. Le procédé SAWP réduit également les projections de 99 %."

Une qualité de soudure très constante

Sur le système de soudage Servo Pull III, le moteur d'alimentation du fil est monté à proximité de la torche, ce qui assure une alimentation constante du fil et un point de visée précis pour la pointe du fil. Cela nous permet de régler les paramètres très précisément et d'obtenir un résultat très stable." Afin d'assurer une qualité de soudure élevée et constante pour le client, NG Metal a dû mettre en place des processus de soudage WPS/WPQR entièrement nouveaux lors de la transition du soudage manuel au soudage entièrement automatisé. "Notre client, un grand équipementier, est maintenant très satisfait. Nous sommes les premiers en Europe à souder ces pièces sur le robot."

Une période d'amortissement courte

"Les études de temps dans la phase de programmation ont indiqué une période de récupération de 1,5 an. C'est extrêmement court ! Avec ce projet, NG Metal et Valk Welding ont prouvé la faisabilité, et grâce à l'automatisation, la capacité peut être augmentée, moins de finition est nécessaire, la qualité peut être augmentée et des économies de coûts peuvent être réalisées " conclut Regner Ditlev Dahl.

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