Super Active Wire Processin käyttöönotto
Oikean hitsausjärjestelmän, offline-ohjelmointijärjestelmän ja hitsaussauman hakujärjestelmän lisäksi Valk Weldingillä oli myös tärkeä rooli sopivimman hitsausprosessin määrittämisessä. Lähtökohtana oli hitsata ohutta 1,5 mm paksuista lujaterästä 8 mm laippamateriaaliin. Allan Nielsen Valk Welding DK:sta: "Haasteena oli saavuttaa riittävä tunkeuma 8 mm materiaaliin polttamatta 1,5 mm materiaalia. Tämän saavuttamiseksi käytimme Panasonicin Super Active Wire Process (SAWP) -prosessia Servo Pull III -polttimella saadaksemme erittäin tarkat parametrit. Koska SAWP-hitsausprosessi vaatii erittäin tarkan hitsauslangan sijainnin, ja tuote itsessään on hyvin toleranssirajan ulkopuolella, nopean hakujärjestelmämme käyttöönotto oli välttämätöntä. SAWP vähentää myös roiskeita 99 %."
Korkea ja tasainen hitsauslaatu
Servo Pull III -hitsausjärjestelmässä lankansyöttömoottori on asennettu lähelle poltinta, mikä takaa jatkuvan lankansyötön ja tarkan tähtäyspisteen langan kärjelle. Tämä mahdollistaa parametrien erittäin tarkan asettamisen ja erittäin vakaan tuloksen saavuttamisen." Jotta asiakkaalle voitaisiin taata korkea ja tasainen hitsauslaatu, NG Metalin oli luotava täysin uudet hitsausprosessit WPS/WPQR siirtyessään manuaalisesta hitsauksesta täysin automatisoituun hitsaukseen. "Asiakkaamme, suuri OEM, on nyt erittäin tyytyväinen. Olemme ensimmäiset Euroopassa, jotka hitsaavat nämä osat robotilla."
